Тема переработки овощей уже не раз обсуждалась в различных изданиях, однако время заставляет обращаться к ней снова и снова.
Не благоприятные погодные условия последних лет резко отразились на качестве и количестве перерабатываемого овощного сырья в западной Европе, как следствие цены на конечные продукты и полуфабрикаты выросли многократно. Пример - если несколько лет назад картофельный крахмал в Германии можно было приобрести по цене 400 евро за тонну, то сегодня его цена выросла до 800-850 евро, та же ситуация и с картофельными хлопьями, маслом и др. Предприятия стали искать выход из создавшегося положения и любыми средствами снижать себестоимость конечной продукции. Картофельные хлопья и крахмал (тапиоковый), огромными партиями везут из Китая, Вьетнама, Таиланда. Однако качество этих продуктов, при относительно низкой цене, оставляет желать лучшего. На сегодняшний день переработка практически любых овощей в России не просто выгодна, это золотое дно, сулящее многомиллионные прибыли при грамотном продвижении товара. На Российском рынке совсем не много переработчиков, в основном перекупщики, продавцы. Что же требуется для переработки овощей. Первое что приходит на ум - необходимость приобретения оборудования. Российский рынок оборудования для переработки овощей достаточно насыщен. Множество представительств Европейских компаний предлагают Германское, Бельгийское, Голландское, Итальянское, Американское и Китайское оборудование. Заострять внимание на Китайском оборудовании мы не будем, потому как это лишь низкокачественная копия европейского оборудования, копия, которая к тому же практически не работоспособна. При выборе оборудования следует учитывать немаловажный аспект, оборудование постоянно работает в экстремальных условиях, повышенная влажность, избыток загрязнений (первоначальную обработку и мойку не зря называют – грязный цех). Запас прочности овощеперерабатывающего оборудования должен быть как минимум трех-четырех кратным. Наиболее качественное оборудование в Европе производят Германские и Бельгийские предприятия. Соответственно уровень цен на оборудование из этих стран достаточно высок. Оборудование с самыми низкими ценами в Европе производят Итальянские компании. Они пошли по пути удешевления за счет снижения качества комплектующих и минимизации количества расходных материалов (например, толщина н/ж стали на боковых частях моечных машин от 0,7 до 1 мм, был случай, когда облокотившийся на такую машину работник продавил в ней дырку). Так же, не очень дорогим, оборудованием может похвастаться северная Америка. Однако стоимость запасных частей, которые придется сменить после окончания гарантийного срока, может вылиться в кругленькую сумму, сопоставимую со стоимостью всего оборудования, плюс учитывайте расстояния и сроки доставки. Сориентируемся по стоимости качественного оборудования. Для примера рассчитаем стоимость резательной машины одной из Бельгийских фирм. Цена машины в стандартной комплектации 37000 евро, но учтите, что это цена без режущего инструмента, то есть резка без ножей. Ориентировочная стоимость комплекта ножей на резку составляет 7200 евро (это нарезка на один размер кубика или столбика, на другой размер потребуется покупать дополнительные ножи). Стоимость доставки и комплекта документов на русском языке составит 1400 евро. Итог 45600 евро. На этом этапе появляются дополнительные опции. Оказывается, в состав машины входят три вида ножей – пластующий (нарезает овощи на пластины определенной толщины, требует заточки каждые 4 дня работы), блок дисковых ножей (до 50ти ножей на одном валу нарезают овощные пластины на столбики, каждый нож требует заточки через каждые 2 дня работы), блок кубирующих ножей (в блоке порядка 20ти продольных ножей, нарезающих овощные столбики на кубики, требуют заточки каждые 3 дня работы). Произвести качественную заточку ножей в условиях обычного пищевого предприятия не представляется возможным. Для заточки каждого, отдельно взятого, вида ножей требуется специальный заточной станок. Эти станки производит само предприятие производитель резательных машин, ориентировочная стоимость такого станка от 2500 до 4000 евро (в зависимости от вида ножа). К итоговой сумме за резательную машину придется прибавить порядка 9000 евро, но и это еще не все. На время заточки ножей, во избежание простаивания оборудования, потребуется дополнительный сменный комплект ножей, тем более, что в скором времени он станет основным, так как средний срок службы ножа, с учетом заточки, от 3х до 6ти месяцев. То есть за первый год эксплуатации покупатель потратит примерно 61800 евро (86520 долларов или 2219000 рублей) с учетом того, что никаких непредвиденных происшествий, типа попадания камня в ножи, за этот год не произойдет. Кроме того, покупатель становится зависимым от поставщика резательной машины, поскольку ножи изготавливаются по индивидуальному заказу и не совпадают по размерам с ножами других производителей. Заказчик, покупатель при выборе оборудования, кроме прочего, всегда должен исходить из качества перерабатываемого сырья. А качество Российского сырья оставляет желать лучшего. Мы выборочно рассмотрели затраты на приобретение и эксплуатацию только одной машины, а ведь до момента нарезки, овощи еще требуется помыть, очистить, проинспектировать (удалить подгнившие плоды, дочистить в ручную) и многое другое. В России действительно очень низкое качество овощного сырья и в добавок в разных регионах на разных типах почв один и тот же сорт ведет себя по-своему, имеет различные типы загрязнений. К примеру, плоды выращенные на черноземных и суглинистых почах отмыть практически не реально. Высокая стоимость импортного оборудования заставляет потребителя экономить. Вместо того, чтобы купить линию оборудования целиком, приобретают отдельные элементы линий или комплектуют линии наименее дорогостоящим оборудованием, от разных производителей (что ведет к ухудшению качества конечного продукта). Некоторые потребители, стараясь сэкономить, приобретают оборудование в так называемом черном исполнении (материал изготовления сталь плюс покраска). Но учитывая постоянный контакт оборудования с водой, уже через два месяца оборудование начинает ржаветь, а с нашим менталитетом и подходом к обслуживанию, через два года новое оборудование, зачастую, превращается в груду металлолома. То есть, при выборе оборудования отечественный заказчик может рассчитывать только на свое внутреннее чутье и жизненный опыт. Поскольку многие работники представительств зарубежных предприятий, мягко говоря, малокомпетентны в организации производств переработки овощей и часто гонятся за личной выгодой. Линии комплектуются без учета конкретных условий и требований к тому или иному производству, характеристикам почв и перерабатываемого сырья. В итоге, оборудование не дает той производительности и качества конечного продукта на которые рассчитывал заказчик (хотя гарантии и характеристики оборудования дает его производитель). Краснеть и оправдываться, в конечном итоге, приходится производителям оборудования. Хотя, на самом деле, производитель оборудования не виноват в подборе оборудования третьими лицами. Ведь производители оборудования обязательно регламентируют сорта и качество сырья, с которым их оборудование способно справиться (оно просто не рассчитано на отечественное сырье и разрабатывалось под сырьевую базу конкретного западноевропейского государства). Еще раз вернемся к сырью (видимо подбору сырья нужно будет посвятить отдельную статью). Даже сортовое отечественное сырье малопригодно к переработке, вследствие того, что при селекции сортов основные требования предъявляются к пищевкусовым качествам, а пригодность к переработке промышленным способом практически не учитывается. В то же время в западной Европе фермеры культивируют технические сорта и напрямую связаны с переработчиками. Раньше и в Европе тоже не все было гладко. По рассказам Германских переработчиков они боролись со своими фермерами за качество сырья порядка 25ти лет. На сегодняшний день, они оплачивают сырье по факту выработки готового продукта. Наши фермеры считают, что закупив импортные сорта, можно спокойно продавать выращенные овощи переработчикам, однако это далеко не так. Кроме закупки сортовых овощей важен подбор почвы для выращивания, обработка от вредителей, подбор удобрений, режимы полива, техника и мн. Другое. Еще немаловажен тот факт, что западные страны продают в Россию сорта требующие обновления сортовой базы буквально через два года. Ничего удивительного, это бизнес, покупатель становится напрямую зависим от западного поставщика сортовых овощей (они же поставляют удобрения, средства защиты от вредителей, дают рекомендации по выращиванию и др.). Так что учитывайте, Европейское оборудование отлично работает на европейском сырье, в прочем оно под это сырье и разрабатывалось. Где же нашему переработчику, все-таки приобретать оборудование. Сегодня, многие Европейские компании переоснащают собственные производства, на рынке появилось много оборудования бывшего в употреблении, но здесь нужно учитывать страну, где оборудование эксплуатировалось, если это Россия, страны СНГ или страны бывшего СЭВ то вы получите практически не работоспособное подваренное и покрашенное оборудование В западноевропейских странах за оборудованием следят намного лучше, вы получите вполне работоспособное оборудование по цене не сильно отличающееся от нового, но модели старые и запасных частей к ним, вы скорее всего, достать не сможете. Давайте рассмотрим, что же нам может предложить отечественное машиностроение. Во времена перестройки и конверсии, когда страна активно перековывала мечи на орала, а оборонная промышленность выпускала кастрюли из переплавленных танков. Некоторые оборонные предприятия пытались освоить производство овощеперерабатывающего оборудования. И нужно сказать, что были разработаны довольно качественные моечные и очистительные машины. Однако они выпускались малыми партиями и распространения не получили. А тут подоспел и кризис в сельском хозяйстве, остановились перерабатывающие предприятия, в виду не востребованности, производство оборудования было прекращено. Но так было не везде. На сегодняшний день единственным, практически отечественным производителем оборудования для переработки овощей, является Белорусское предприятие «Млеч». Нужно отметить, что внешне, белорусское оборудование напоминает импортное, правда нет того лоска, но машины изготавливается из пищевой нержавеющей стали, сварные швы зачищены и обработаны. Не маловажен десятикратный запас прочности. В советские времена белорусы поставляли оборудвание во все союзные республики, а так же в Польшу, Китай, Индию, Иран. При разработке оборудования учитывались особенности отечественных сортов, почв и регионов произрастания. В перестроечный период предприятие прошло через череду переименований «НИИПК» - НПО «Белтехнопрод» - «Млеч», однако смогло сохраниться благодаря дальновидной политике предприятия и организации переработки овощей на своих площадях, на базе выпускаемого оборудования. Сегодня заказчики стоят в очереди за белорусским оборудованием. Каков принцип работы с покупателем у белорусов? Для начала оговоримся, производитель оборудования всегда предпочитает работать напрямую с заказчиком, что непременно сказывается на конечном продукте. Потенциального заказчика обязательно приглашают на предприятие для проведения переговоров (оборудование для переработки овощей достаточно дорогостоящее). На предприятии, по возможности, демонстрируют работу оборудования. Проводят переговоры и консультации, по их итогам составляют протокол, в котором оговаривается комплектация каждой единицы оборудования входящей в линию, необходимые изменения конструкции, в соответствии с требованиями заказчика и размещением оборудования в помещении, привязка оборудования к существующим коммуникациям и системам утилизации. Согласно внесенным изменениям рассчитывается стоимость линии и заключается договор. Как правило, по условиям договора, заказчик вносит частичную предоплату (процент оговаривается), оборудование изготавливается (средний срок изготовления линии 2 месяца). По изготовлении оборудования заказчика снова приглашают на приемку оборудования, в присутствии заказчика проводят испытания изготовленной линии на сырье (по возможности на сырье заказчика). После подписания акта проведения испытаний, заказчик производит окончательный расчет и забирает оборудование (условия доставки оговариваются в договоре). Учитывайте, что таможни между РБ и РФ нет, хотя белорусская сторона оформляет паспорт сделки и статистическую декларацию.
По моему личному мнению, подход белорусов к производству оборудования и работе с заказчиком очень грамотный. Дополнительно нужно учитывать, что их пищевое производство работает на оборудовании собственного изготовления, и они могут подсказать заказчику некоторые моменты в технологии, дать рекомендации по работе с поставщиками сырья, провести обучение персонала на работающем производстве. Кроме оборудования, специалисты «Млеч» разрабатывают и внедряют новые технологии переработки овощей, новые продукты снековой группы и др. При достаточно большом перечне выпускаемого оборудования, конструкторский отдел в сотрудничестве с технологами, разрабатывает и внедряет новые образцы техники. Вы конечно спросите о уровене цен, отвечу, помните в начале статьи мы рассчитывали стоимость резательной машины и она составила 86520 долларов, за эту цену сегодня белорусы могут изготовить комплекс производства формованных чипсов (аналог чипсов Pringles). Однако представители белорусского предприятия сетуют на недальновидность отечественных заказчиков. В начале каждого календарного года предприятием «Млеч» составляется график поставок оборудования (не забываем срок изготовления линии порядка 2х месяцев, параллельно можно изготавливать не более 4х линий). Заказчики, в свою очередь, планирует приобретение оборудования к сезону переработки, поэтому большое число заказов (которые реально в срок выполнить не возможно) появляется к июлю – августу. Но многие заказчики не учитывают, что приобретение оборудования это лишь часть работы, которую необходимо проделать в ограниченные сроки. Ведь кроме оборудования заказчику потребуется привести помещение в соответствие с требованиями сан. Станции, пожарной охраны, подвести необходимые коммуникации, подготовить очистные сооружения, набрать и обучить персонал и мн. др. Затраты на подготовительные работы зачастую превышают затраты на приобретение оборудования. Поэтому заказывать оборудование и начинать подготовительные работы следует в начале года, иначе к осени можно не успеть запустить производство. Кстати предприятия, которым белорусы поставляли оборудование, обслуживаются у них десятилетиями, им оказывается техническая, технологическая помощь, помогают в сбыте продукции и в налаживании связей между предприятиями переработчиками и потребителями их продукции. Обобщая сведения, публикуемые в этой статье можно сделать вывод, что соотношение цена – качество – работа с клиентом в пользу белорусов.
В следующем номере мы продолжим эту важную тему, тему переработки овощей. Поговорим о качестве и правилах подбора сырья.
| Источник: | Ежемесячное издание «Поле» |
| Учетная запись: | Млеч
|
| Дата: | 16.06.10 |
Подписаться на раздел
