Применение вакуумного масажера
Подписаться на разделМассирование можно рассматривать как целенаправленную механическую обработку сырья в целях интенсификации массообменных процессов при посоле мяса. Задачами массирования являются обеспечение условий для сокращения толщины поверхностного слоя массообменной системы сырье-рассол, а также механическое воздействие на предварительно отшприцованные рассолом куски мяса для создания внутренних напряжений, интенсифицирующих фильтрационный перенос рассола.
Традиционный вариант осуществления операции посола сырья методом выдержки продукта в рассоле или вне его (сухой посол) является экстенсивным методом. Существенное ускорение посола происходит при использовании интенсивных методов механических воздействий на сырье. Механическое воздействие на сырье при массировании имеет, как правило, переменный характер как по величине, так и по направлению. При этом градиент давлений (напряжений) обеспечивает интенсивное перемещение посолочных веществ, происходящее, как отмечалось выше, по фильтрационному закону. При небольшом определяющем размере кусков мяса (до 20—30 мм) накопление и равномерное распределение в них посолочных веществ могут происходить в результате механического воздействия без предварительного шприцевания.
Рис.1. Массажер DK-82 фирмы «BELAM B.V.» (Голландия)
Массирование можно рассматривать как разновидность процесса перемешивания. Обработку массированием в зависимости от интенсивности воздействия на сырье (в свою очередь, зависящей от конструктивных особенностей оборудования) выполняют непрерывно или циклически. В период механических воздействий интенсифицируется фильтрационно-диффузионный перенос посолочных веществ, в период покоя — доминируют диффузионные процессы. Типовые варианты конструкции (безвакуумных) массажеров представлены на рис. 1,2. Данная группа оборудования, как правило, выполнена в виде емкостей, снабженных лопастными перемешивающими органами. Лопастные органы совершают простое вращательное движение - массажеры DK-18, DK-6 фир¬мы «Vemag» (Германия) и DK-18, DK-20 фирмы «BELAM B.V.» (Голландия) или планетарное движение - массажеры DK-81 и DK-82 фирмы «BELAM B.V.» (Голландия).
Рис.2. Массажер DK-12 с подъемно-опрокидывающим устройством фирмы «Vemag» (Германия)
Процесс массирования во многих случаях комбинируется с деаэрацией сырья. Такое совмещение процессов создает дополнительные условия для ускорения массо-обмена за счет усиления капиллярных свойств мяса и интенсификации осмотических процессов. При этом вакуумирование сырья при массировании оптимизирует микробиологические и биохимические процессы посола. На рис. 3 приведен вариант вакуумного массажера с вращающимся активатором.
Рис.3. Вакуумный массажер, фирмы «Higamoto Kikai» (Япония)
В целях улучшения условий протекания биохимических процессов посола в ряде конструкций используют сочетание массирования с охлаждением сырья и рассола.
Широкое распространение получили конструкции массажеров, основанные на принципе механического воздействия на сырье в сочетании с гравитационным эффектом. Конструктивной особенностью данной группы оборудования является использование энергии падения кусков мяса с некоторой высоты. Наиболее простой вариант достижения этого эффекта - обработка сырья во вращающихся сосудах (рис. 4-6). Наибольшее распространение получили массажеры, выполненные в виде цилиндрических сосудов с внутрипристенными лопастями (рис. 7), совершающих вращательное движение вокруг горизонтальной (или под некоторым углом к горизонту) оси.
Рис. 4. Варианты конструктивных исполнений массажеров на основе вращающихся сосудов
Рис. 5. Конструкция массажера типа «пьяная бочка»
Рис. 6. Вакуумный массажер Л5-ФММ ОАО «Темп» (Украина)
Рис. 7. Вакуумные массажеры Mark-IV и «Double Helix» фирмы «Challenge RMF» (США)
Такая обработка мясного сырья в ряде литературных источников именуется «тумблированием», а оборудование - «тумблерами».
Группа массажеров, основанная на конструкции вращающихся сосудов, представлена на рис. 8-10. Интенсификация процесса посола цельномышечного мясного сырья инъектированием рассола и массированием обеспечивает сокращение сроков обработки сырья, увеличение выхода готовой продукции и улучшение ее качества. Эффект улучшения качества достигается и при применении тендеризации мяса. Современное технологическое оборудование для проведения вышеназванных операций позволяет обеспечить полный спектр процессов обработки сырья в условиях интенсивной технологии.
Рис. 8. Вакуумный массажер фирмы «РЕК-MONT» (Польша)
Рис. 9. Вакуумный массажер Я8-ФММ ВНИИМП (Россия)
Рис. 10. . Вакуумный массажер HS 3/3 фирмы «Inject Star» (Австрия)
Выдержки из статьи "Интенсификации операций посола при производстве мясных продуктов из цельномышечного сырья", опубликованной в журнале "Мясные технологии" - июнь 2005
Статья 21.06.2006
Много лет назад фирма «ММ ПРИС» выбрала одним из основных направлений своей деятельности - производство для перерабатывающей отрасли оборудования по выработке мясных продуктов деликатесной группы - свинокопченостей, ветчины, варено-копченых изделий и др.
На рынке мясоперерабатывающего оборудования давно и широко известны выпускаемые этой фирмой инъекторы для посола: ручной - на 1 и 3 иглы для небольшой производительности и 15-ти игольчатый инъектор-автомат, производительностью в среднем 800 кг/ч.
Сейчас фирма освоила производство 30-ти игольчатых инъекторов, но об этой технике как и о ветчинных наполнителях-аппликаторах, ручном и пневматическом, мы вам расскажем в следующий раз,а в этой статье речь пойдет о вакуумных массажерах, серийный выпуск которых освоен фирмой «ММ ПРИС».
Вакуумные массажеры ПМ-ФВМ изготавливаются следующих объемов загрузочной камеры: 400, 700, 1000 л., что соответствует условной загрузке 180; 340; 470 кг сырья. При этом массажеры любого из перечисленных объемов выпускаются в одной из трех модификаций:
• односкоростной - скорость вращения камеры 11 об/мин (исполнение 1);
• двухскоростной - скорости вращения камеры 8 и 16 об/мин (исполн. 2);
• с плавной регулировкой скорости вращения камеры - диапазон изменения скорости составляет 0-14 об/мин (исполн. 3).
Таким образом марка массажера, например ПМ-ФВМ-700-3 указывает его объем 700 л и модификацию - исполнение 3, т.е. с плавной регулировкой скорости вращения камеры.
Фирма-изготовитель считает,что такое многообразие предлагаемых массажеров позволит заказчику оптимально выбрать необходимый агрегат исходя из его задач, опыта и денежных средств. Следует отметить, что несмотря на большой выбор исполнений,вся их элементная база максимально стандартизирована и взаимозаменяема. Потребитель имеет возможность иметь у себя разные агрегаты: 400, 700 и 1000-литровые, обслуживать их одинаково просто, на заводе-изготовителе всегда есть на складе комплектующие, необходимые для замены изношенных деталей или механизмов массажеров.
Вакуумные массажеры 1 и 2 исполнений комплектуются программатором, который запоминает одну программу-алгоритм процесса и осуществляет любое число повторений. При этом возможно задание временных интервалов вращения камеры в ту или иную сторону, остановки и покоя камеры, общей длительности процесса массирования. Программатором задается уровень вакуума в камере массажера, который будет поддерживаться датчиком-анализатором и при снижении вакуума в камере датчик включает вакуумный насос и выключит его при достижении заданного уровня вакуума без остановки вращения камеры.
Система влагоулавливающих фильтров защищает вакуумный насос и клапаны от влаги.При заполнении отстойника большим количеством рассола программатор сообщит об этом оператору. На экране программатора всегда можно определить, на каком этапе находится процесс, и когда он закончится.
Вакуумные массажеры исполнения 3 укомплектованы компьютером всемирно известной фирмы Aditec. Надежность и удобство этих управляющих компьютеров проверены фирмами, которые используют их для комплектации своих изделий.
Компьютер, установленный на массажере, запоминает 50 различных программ массирования для конкретного продукта и не требует перепрограммирования при изменении технологического процесса - просто нужно выбрать соотвествующий номер программы. Кроме того, эти компьютеры позволяют измерять температуру сырья в камере в процессе массирования, и сообщают ее оператору.
Компьютер управляет или меняет скорость вращения камеры с сырьем, при этом скорость вращения можно менять в процессе массирования как компьютеризированного массажера, так и управляемого программатором (исполнение 2). Теперь хотелось бы остановиться на технологических особенностях представленных массажеров.
Загрузочно-выгружное отверстие, расположенное в передней части камеры позволяет осуществлять:
• быструю загрузку сырья, как в ручную так и при использовании механических загрузчиков, особенно это актуально для 700 и 1000-литровых массажеров.Фирма «ММ ПРИС» может укомплектовать агрегаты, как индивидуальной системой загрузки каждого массажера, изготовленной на базе стандартного подъемника-загрузчика ПМ-ФПЗ-200,так и подкатным пневмозагрузчиком, обепечивающим загрузку всех аналогичных массажеров;
• автоматическую самопроизвольную разгрузку камеры массажера при открытой крышке. Во время вращения выгружная лопасть аккуратно выгружает все содержимое из массажера в поставленные к горловине тележки-баки.
Как уже указывалось, данные массажеры могут вращать камеру в обе стороны, что при наличии косых внутренних лопастей позволяет во время вращения камеры перемещать массу сырья от горловины к задней части и обратно. В итоге внутри камеры сырье перемещается как в поперечном так и в продольном направлениях, что обеспечивает наилучшее перемешивание и эффективность массирования.
На съемной крышке горловины расположен кран, к которому можно легко и быстро подсоединить шланг для дозагрузки рассола. Эту операцию можно выполнить не снижая вакуума, добавляя необходимое количество рассола с чешуйчатым льдом.
Все эти технические особенности: автоматическая поддержка заданного вакуума и управления вращением камеры, простые и быстрые операции загрузки и выгрузки сырья позволяют работать массажерам серии ПМ-ФВМ в автоматическом режиме без постоянного контроля оператора. Гибкая система управления, отображение всей необходимой информации на табло программатора или компьютера, механизация трудоемких процессов загрузки и выгрузки упрощают и ускоряют процесс массирования.
В заключении хотелось бы остановиться на одном из главных вопросов по эксплуатации мясоперерабатывающего оборудования, особенно выпускаемого российскими производителями - надежность агрегатов. Не секрет, что низкая надежность комплектующих, слабый технический контроль сборки и не отработанные конструктивные решения тех или иных образцов мясоперерабатывающего оборудования, изготовленного в России, зачастую формируют общее низкое мнение об отечественном оборудовании.
В данном случае можно сказать обратное, надежность этих массажеров близка к стандартному европейскому классу, и это не голословное утверждение. Данное техническое решение, исполнение деталей и узлов выполнено аналогично с массажерами ведущих европейских изготовителей. Практически все комплектующие этих агрегатов изготовлены мировыми лидерами: элементная база пультов управления производства фирмы Simens, Aditech, вакуумные насосы - фирмы Busch, одной из ведущих в производстве вакуумных систем, электропривода и тиристорный преобразователь частоты - австрийской фирмы «Mechatronics».
Кроме того, все массажеры прежде чем окажутся у потребителя пройдут многодневную обкатку и тестирование на производственной базе производителя, а пуск массажеров у заказчика осуществляют наладчики изготовителя, причем без дополнительной оплаты. Эксплуатация массажеров серии ПМ-ФВМ на Сызранском мясокомбинате и Лыткаринском ЭМПП Московской области, мясоперерабатывающих предприятиях в г.Кургане, Нижнем Новгороде показала неоспоримые преимущества этого оборудования.
Фотогалерея статьи
Традиционный вариант осуществления операции посола сырья методом выдержки продукта в рассоле или вне его (сухой посол) является экстенсивным методом. Существенное ускорение посола происходит при использовании интенсивных методов механических воздействий на сырье. Механическое воздействие на сырье при массировании имеет, как правило, переменный характер как по величине, так и по направлению. При этом градиент давлений (напряжений) обеспечивает интенсивное перемещение посолочных веществ, происходящее, как отмечалось выше, по фильтрационному закону. При небольшом определяющем размере кусков мяса (до 20—30 мм) накопление и равномерное распределение в них посолочных веществ могут происходить в результате механического воздействия без предварительного шприцевания.
Рис.1. Массажер DK-82 фирмы «BELAM B.V.» (Голландия)
Массирование можно рассматривать как разновидность процесса перемешивания. Обработку массированием в зависимости от интенсивности воздействия на сырье (в свою очередь, зависящей от конструктивных особенностей оборудования) выполняют непрерывно или циклически. В период механических воздействий интенсифицируется фильтрационно-диффузионный перенос посолочных веществ, в период покоя — доминируют диффузионные процессы. Типовые варианты конструкции (безвакуумных) массажеров представлены на рис. 1,2. Данная группа оборудования, как правило, выполнена в виде емкостей, снабженных лопастными перемешивающими органами. Лопастные органы совершают простое вращательное движение - массажеры DK-18, DK-6 фир¬мы «Vemag» (Германия) и DK-18, DK-20 фирмы «BELAM B.V.» (Голландия) или планетарное движение - массажеры DK-81 и DK-82 фирмы «BELAM B.V.» (Голландия).
Рис.2. Массажер DK-12 с подъемно-опрокидывающим устройством фирмы «Vemag» (Германия)
Процесс массирования во многих случаях комбинируется с деаэрацией сырья. Такое совмещение процессов создает дополнительные условия для ускорения массо-обмена за счет усиления капиллярных свойств мяса и интенсификации осмотических процессов. При этом вакуумирование сырья при массировании оптимизирует микробиологические и биохимические процессы посола. На рис. 3 приведен вариант вакуумного массажера с вращающимся активатором.
Рис.3. Вакуумный массажер, фирмы «Higamoto Kikai» (Япония)
В целях улучшения условий протекания биохимических процессов посола в ряде конструкций используют сочетание массирования с охлаждением сырья и рассола.
Широкое распространение получили конструкции массажеров, основанные на принципе механического воздействия на сырье в сочетании с гравитационным эффектом. Конструктивной особенностью данной группы оборудования является использование энергии падения кусков мяса с некоторой высоты. Наиболее простой вариант достижения этого эффекта - обработка сырья во вращающихся сосудах (рис. 4-6). Наибольшее распространение получили массажеры, выполненные в виде цилиндрических сосудов с внутрипристенными лопастями (рис. 7), совершающих вращательное движение вокруг горизонтальной (или под некоторым углом к горизонту) оси.
Рис. 4. Варианты конструктивных исполнений массажеров на основе вращающихся сосудов
Рис. 5. Конструкция массажера типа «пьяная бочка»
Рис. 6. Вакуумный массажер Л5-ФММ ОАО «Темп» (Украина)
Рис. 7. Вакуумные массажеры Mark-IV и «Double Helix» фирмы «Challenge RMF» (США)
Такая обработка мясного сырья в ряде литературных источников именуется «тумблированием», а оборудование - «тумблерами».
Группа массажеров, основанная на конструкции вращающихся сосудов, представлена на рис. 8-10. Интенсификация процесса посола цельномышечного мясного сырья инъектированием рассола и массированием обеспечивает сокращение сроков обработки сырья, увеличение выхода готовой продукции и улучшение ее качества. Эффект улучшения качества достигается и при применении тендеризации мяса. Современное технологическое оборудование для проведения вышеназванных операций позволяет обеспечить полный спектр процессов обработки сырья в условиях интенсивной технологии.
Рис. 8. Вакуумный массажер фирмы «РЕК-MONT» (Польша)
Рис. 9. Вакуумный массажер Я8-ФММ ВНИИМП (Россия)
Рис. 10. . Вакуумный массажер HS 3/3 фирмы «Inject Star» (Австрия)
Выдержки из статьи "Интенсификации операций посола при производстве мясных продуктов из цельномышечного сырья", опубликованной в журнале "Мясные технологии" - июнь 2005
Статья 21.06.2006
Много лет назад фирма «ММ ПРИС» выбрала одним из основных направлений своей деятельности - производство для перерабатывающей отрасли оборудования по выработке мясных продуктов деликатесной группы - свинокопченостей, ветчины, варено-копченых изделий и др.
На рынке мясоперерабатывающего оборудования давно и широко известны выпускаемые этой фирмой инъекторы для посола: ручной - на 1 и 3 иглы для небольшой производительности и 15-ти игольчатый инъектор-автомат, производительностью в среднем 800 кг/ч.
Сейчас фирма освоила производство 30-ти игольчатых инъекторов, но об этой технике как и о ветчинных наполнителях-аппликаторах, ручном и пневматическом, мы вам расскажем в следующий раз,а в этой статье речь пойдет о вакуумных массажерах, серийный выпуск которых освоен фирмой «ММ ПРИС».
Вакуумные массажеры ПМ-ФВМ изготавливаются следующих объемов загрузочной камеры: 400, 700, 1000 л., что соответствует условной загрузке 180; 340; 470 кг сырья. При этом массажеры любого из перечисленных объемов выпускаются в одной из трех модификаций:
• односкоростной - скорость вращения камеры 11 об/мин (исполнение 1);
• двухскоростной - скорости вращения камеры 8 и 16 об/мин (исполн. 2);
• с плавной регулировкой скорости вращения камеры - диапазон изменения скорости составляет 0-14 об/мин (исполн. 3).
Таким образом марка массажера, например ПМ-ФВМ-700-3 указывает его объем 700 л и модификацию - исполнение 3, т.е. с плавной регулировкой скорости вращения камеры.
Фирма-изготовитель считает,что такое многообразие предлагаемых массажеров позволит заказчику оптимально выбрать необходимый агрегат исходя из его задач, опыта и денежных средств. Следует отметить, что несмотря на большой выбор исполнений,вся их элементная база максимально стандартизирована и взаимозаменяема. Потребитель имеет возможность иметь у себя разные агрегаты: 400, 700 и 1000-литровые, обслуживать их одинаково просто, на заводе-изготовителе всегда есть на складе комплектующие, необходимые для замены изношенных деталей или механизмов массажеров.
Вакуумные массажеры 1 и 2 исполнений комплектуются программатором, который запоминает одну программу-алгоритм процесса и осуществляет любое число повторений. При этом возможно задание временных интервалов вращения камеры в ту или иную сторону, остановки и покоя камеры, общей длительности процесса массирования. Программатором задается уровень вакуума в камере массажера, который будет поддерживаться датчиком-анализатором и при снижении вакуума в камере датчик включает вакуумный насос и выключит его при достижении заданного уровня вакуума без остановки вращения камеры.
Система влагоулавливающих фильтров защищает вакуумный насос и клапаны от влаги.При заполнении отстойника большим количеством рассола программатор сообщит об этом оператору. На экране программатора всегда можно определить, на каком этапе находится процесс, и когда он закончится.
Вакуумные массажеры исполнения 3 укомплектованы компьютером всемирно известной фирмы Aditec. Надежность и удобство этих управляющих компьютеров проверены фирмами, которые используют их для комплектации своих изделий.
Компьютер, установленный на массажере, запоминает 50 различных программ массирования для конкретного продукта и не требует перепрограммирования при изменении технологического процесса - просто нужно выбрать соотвествующий номер программы. Кроме того, эти компьютеры позволяют измерять температуру сырья в камере в процессе массирования, и сообщают ее оператору.
Компьютер управляет или меняет скорость вращения камеры с сырьем, при этом скорость вращения можно менять в процессе массирования как компьютеризированного массажера, так и управляемого программатором (исполнение 2). Теперь хотелось бы остановиться на технологических особенностях представленных массажеров.
Загрузочно-выгружное отверстие, расположенное в передней части камеры позволяет осуществлять:
• быструю загрузку сырья, как в ручную так и при использовании механических загрузчиков, особенно это актуально для 700 и 1000-литровых массажеров.Фирма «ММ ПРИС» может укомплектовать агрегаты, как индивидуальной системой загрузки каждого массажера, изготовленной на базе стандартного подъемника-загрузчика ПМ-ФПЗ-200,так и подкатным пневмозагрузчиком, обепечивающим загрузку всех аналогичных массажеров;
• автоматическую самопроизвольную разгрузку камеры массажера при открытой крышке. Во время вращения выгружная лопасть аккуратно выгружает все содержимое из массажера в поставленные к горловине тележки-баки.
Как уже указывалось, данные массажеры могут вращать камеру в обе стороны, что при наличии косых внутренних лопастей позволяет во время вращения камеры перемещать массу сырья от горловины к задней части и обратно. В итоге внутри камеры сырье перемещается как в поперечном так и в продольном направлениях, что обеспечивает наилучшее перемешивание и эффективность массирования.
На съемной крышке горловины расположен кран, к которому можно легко и быстро подсоединить шланг для дозагрузки рассола. Эту операцию можно выполнить не снижая вакуума, добавляя необходимое количество рассола с чешуйчатым льдом.
Все эти технические особенности: автоматическая поддержка заданного вакуума и управления вращением камеры, простые и быстрые операции загрузки и выгрузки сырья позволяют работать массажерам серии ПМ-ФВМ в автоматическом режиме без постоянного контроля оператора. Гибкая система управления, отображение всей необходимой информации на табло программатора или компьютера, механизация трудоемких процессов загрузки и выгрузки упрощают и ускоряют процесс массирования.
В заключении хотелось бы остановиться на одном из главных вопросов по эксплуатации мясоперерабатывающего оборудования, особенно выпускаемого российскими производителями - надежность агрегатов. Не секрет, что низкая надежность комплектующих, слабый технический контроль сборки и не отработанные конструктивные решения тех или иных образцов мясоперерабатывающего оборудования, изготовленного в России, зачастую формируют общее низкое мнение об отечественном оборудовании.
В данном случае можно сказать обратное, надежность этих массажеров близка к стандартному европейскому классу, и это не голословное утверждение. Данное техническое решение, исполнение деталей и узлов выполнено аналогично с массажерами ведущих европейских изготовителей. Практически все комплектующие этих агрегатов изготовлены мировыми лидерами: элементная база пультов управления производства фирмы Simens, Aditech, вакуумные насосы - фирмы Busch, одной из ведущих в производстве вакуумных систем, электропривода и тиристорный преобразователь частоты - австрийской фирмы «Mechatronics».
Кроме того, все массажеры прежде чем окажутся у потребителя пройдут многодневную обкатку и тестирование на производственной базе производителя, а пуск массажеров у заказчика осуществляют наладчики изготовителя, причем без дополнительной оплаты. Эксплуатация массажеров серии ПМ-ФВМ на Сызранском мясокомбинате и Лыткаринском ЭМПП Московской области, мясоперерабатывающих предприятиях в г.Кургане, Нижнем Новгороде показала неоспоримые преимущества этого оборудования.
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Техно-Сиб |
| Дата: | 16.06.10 |
Ещё статьи
|
|
