Доход из отходов! А как вы производите дообвалку?
Подписаться на разделКак «выжать» максимум из мяса и при этом получить безопасную и качественную продукцию?
Как бы тщательно не была проведена ручная обвалка мяса, до 8% от общего объема остается на костях. Не спешите его выбрасывать в утиль!
О том, как увеличить доход с помощью дообвалки, читайте в нашей короткой статье.
Технологи многих стран мира не одно десятилетие ломали голову над тем, как получить максимум мяса из исходного сырья. За все время был предложен ряд технологических приемов для снятия мяса с кости: в солевых растворах с помощью перегретого пара при высоком давлении, с применением ультразвуковой вибрации, криогенной техники и электростатики.
К сожалению, в силу нетехнологичности и дороговизны оборудования, эти способы не нашли промышленного применения.
Поиск методов привел к созданию машины для механического отделения мяса от кости.
В настоящее время существует два типа оборудования для получения мяса механической обвалки: непрерывного и периодического действия.
К первому типу относятся машины, имеющие шнековый питатель.
Мясо при этом удаляется через стальные сита или через микропазы. Необходимым условием для работы оборудования является предварительное измельчение кости в костедробилке.
Эти сепараторы отличаются высокой и непрерывной скоростью работы, а также относительно невысокой стоимостью. В тоже время они имеют ряд недостатков - повышение температуры сырья в процессе переработки, быстрая изнашиваемость деталей.
Основной недостаток - высокая примесь костных остатков. Этот фактор значительно снижает качество готовой продукции. Также шнековые сепараторы не предназначены для переработки свинины и говядины.
К устройствам периодического типа относятся гидравлические прессы обвалки.
Одним из таких, является Нидерландский пресс STORK PROTECON.
Процесс обвалки кости осуществляется следующим образом.
1. Сырье из бункера попадает в загрузочную камеру.
2. Поршень, на торце которого смонтирован сепарирующий набор колец с микропазами, приводится в действие гидравлической системой.
3. После чего сырье направляется в высокопрочный цилиндр, в котором смонтирован пакет колец с микропазами.
4. Далее поршень уплотняет мясо и кости.
5. Спрессованный костный остаток в виде «таблетки» выталкивается поршнем после поднятия заслонки в передней части камеры сжатия.
Таким образом, в сепараторах механической обвалки мяса STORK PROTECON кость не дробится. Происходит лишь пластическая деформация, за счет этого в полученном мясе механической обвалки содержание костных частиц не более 0,2%.
Мясо, полученное в сепараторе механической обвалки, также характеризуется:
- минимальным увеличением температуры при обработке, что предотвращает развитие микроорганизмов;
- отсутствием обломков кости;
- низким содержанием кальция и фосфора - гарантия высокого качества полученного мяса.
У нас вы можете приобрести гидравлические прессы обвалки мяса STORK PROTECON бывшие в эксплуатации (наработка 7-8 тыс. часов, прошедшие капитальный ремонт, с новыми системами управления на базе микроконтроллера)
Фотогалерея статьи
Как бы тщательно не была проведена ручная обвалка мяса, до 8% от общего объема остается на костях. Не спешите его выбрасывать в утиль!
О том, как увеличить доход с помощью дообвалки, читайте в нашей короткой статье.
Технологи многих стран мира не одно десятилетие ломали голову над тем, как получить максимум мяса из исходного сырья. За все время был предложен ряд технологических приемов для снятия мяса с кости: в солевых растворах с помощью перегретого пара при высоком давлении, с применением ультразвуковой вибрации, криогенной техники и электростатики.
К сожалению, в силу нетехнологичности и дороговизны оборудования, эти способы не нашли промышленного применения.
Поиск методов привел к созданию машины для механического отделения мяса от кости.
В настоящее время существует два типа оборудования для получения мяса механической обвалки: непрерывного и периодического действия.
К первому типу относятся машины, имеющие шнековый питатель.
Мясо при этом удаляется через стальные сита или через микропазы. Необходимым условием для работы оборудования является предварительное измельчение кости в костедробилке.
Эти сепараторы отличаются высокой и непрерывной скоростью работы, а также относительно невысокой стоимостью. В тоже время они имеют ряд недостатков - повышение температуры сырья в процессе переработки, быстрая изнашиваемость деталей.
Основной недостаток - высокая примесь костных остатков. Этот фактор значительно снижает качество готовой продукции. Также шнековые сепараторы не предназначены для переработки свинины и говядины.
К устройствам периодического типа относятся гидравлические прессы обвалки.
Одним из таких, является Нидерландский пресс STORK PROTECON.
Процесс обвалки кости осуществляется следующим образом.
1. Сырье из бункера попадает в загрузочную камеру.
2. Поршень, на торце которого смонтирован сепарирующий набор колец с микропазами, приводится в действие гидравлической системой.
3. После чего сырье направляется в высокопрочный цилиндр, в котором смонтирован пакет колец с микропазами.
4. Далее поршень уплотняет мясо и кости.
5. Спрессованный костный остаток в виде «таблетки» выталкивается поршнем после поднятия заслонки в передней части камеры сжатия.
Таким образом, в сепараторах механической обвалки мяса STORK PROTECON кость не дробится. Происходит лишь пластическая деформация, за счет этого в полученном мясе механической обвалки содержание костных частиц не более 0,2%.
Мясо, полученное в сепараторе механической обвалки, также характеризуется:
- минимальным увеличением температуры при обработке, что предотвращает развитие микроорганизмов;
- отсутствием обломков кости;
- низким содержанием кальция и фосфора - гарантия высокого качества полученного мяса.
У нас вы можете приобрести гидравлические прессы обвалки мяса STORK PROTECON бывшие в эксплуатации (наработка 7-8 тыс. часов, прошедшие капитальный ремонт, с новыми системами управления на базе микроконтроллера)
| Разместил: | Данцевич Артем Иванович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Санпищепром |
| Дата: | 19.07.19 |
Ещё статьи
|
|
