О процессах, происходящих внутри автоклава
Подписаться на разделИтак, в предыдущей статье (О чём надо знать, выбирая промышленный автоклав-стерилизатор) мы выяснили, что все автоклавы делают одно и то же дело – нагревают загруженную в них продукцию в герметичной упаковке до температуры стерилизации и обеспечивают поддержание этой температуры в течение времени гарантированного уничтожения бактерий внутри герметичной тары.
При решении задачи стерилизации важно, чтобы внутри каждой герметично упакованной банки, реторт-пакета, ламистера и т.п., в течение рабочего цикла автоклавирования была достигнута и сохранялась в течение достаточного времени температура стерилизации. Иначе через некоторое время бактерии будут торжествовать, а банки вздуваться (бомбаж).
Температурный режим продукта внутри каждой баночки, помещённой в автоклав, зависит от нескольких факторов:
- от способа теплопередачи внутри автоклава
- от мощности теплового потока, создаваемого внутри автоклава
- от свойств самой тары (геометрия, теплопроводность)
- от свойств загруженного в неё продукта (вязкость, теплопроводность, теплоёмкость и т.д.)
- от способа загрузки продукции в автоклав
Наиболее распространёнными способами теплопередачи внутри автоклава являются:
омывание продукции потоком воды (типа дождя) – струйное орошение;
омывание продукции пароводяным облаком – форсунчатое орошение.
Обычно при стерилизации продукции в жёсткой таре (жестебанка, стеклобанка, бутылка и т.п.) используют струйное орошение продукции, загруженной в специальный контейнер послойно. Для формирования слоёв, распределения нагрузок и улучшения условий омывания продукции используют межслойные термостойкие перфорированные прокладки.
Для стерилизации продукции в мягкой упаковке нужна специальная реторт-упаковка, которая выдерживает температуру до 135ºС. Форма реторт-упаковки может быть разная – в виде стоячих пакетов (типа дой-пак), в виде лежачих пакетов (четырёхшовных) и других пакетов. Для стерилизации продукции в мягкой реторт-упаковке может использоваться как струйное орошение, так и форсунчатое. Главная особенность в том, что пакеты укладываются в низкие перфорированные нержавеющие корзины, которые ставят одна на другую в «стопку». Высота корзины должна быть такой, чтобы дно верхней корзины не касалось пакета в нижней корзине.
На фото представлены некоторые виды герметичной упаковки перед её загрузкой в автоклав.
На этапе отработки технологии автоклавирования для конкретного продукта в конкретном виде тары, экспериментальным образом выбирают график изменения температуры среды в автоклаве, при котором гарантированно будет обеспечено:
- температура в любой точке внутри любой упаковки (банки) достигнет значения температуры стерилизации;
- температура в любой точке внутри любой упаковки (банки) будет не менее температуры стерилизации в течение времени, достаточного для уничтожения бактерий;
- интегральное термическое воздействие на продукт обеспечит его готовность к употреблению.
Понятно, что один и тот же продукт, упакованный в различные виды упаковки, имеет собственную инерционность при прогреве и, соответственно, это должно учитываться технологом при формировании температурного режима стерилизации продукта в конкретной упаковке.
Конечно, технолог может задать температурный режим так, что будет в каждой баночке достигнута температура, гарантированно больше температуры стерилизации, да и время можно задать с запасом. Это гарантировало бы уничтожение всех бактерий «с запасом», но в этом случае происходит «перевар» продукции, потеря вкусовых качеств и изменение состава продукта, тратится лишнее время, энергия и деньги. Поэтому температурный режим обработки продукта в автоклаве должен быть задан таким образом, чтобы всем вредоносным бактериям в продукте пришел трындец, а сам продукт был сварен (доведен до готовности к употреблению), но не переварен.
Понятно, что теоретически оптимальный режим для любого конкретного случая рассчитать невозможно, поэтому на этапе отработки режима автоклавирования продукта в данном виде упаковки технолог производит экспериментально подбор режима автоклавирования. Критерием служит, в конечном итоге, отсутствие вредных бактерий в продукте после автоклавирования, что подтверждается лабораторными исследованиями и результатами долговременного хранения партий продукции и вкусовыми качествами.
При экспериментальном подборе режима автоклавирования для гарантированного уничтожения бактерий зачастую режим задают с большим запасом, что гарантирует качество стерилизации, но отрицательно сказывается на качестве продукта, требует дополнительных временных затрат и дополнительных энергозатрат.
В связи с вышеизложенным, при отработке режимов автоклавирования важно дать технологу инструментарий, который позволял бы осуществлять измерение (регистрацию) температурных режимов во время автоклавирования непосредственно внутри баночек (температуру продукта). По понятным причинам реализация таких измерений сопряжена с рядом технических трудностей (высокая температура, давление, герметичный корпус самого автоклава, герметично упакованная баночка и т.д.)
В автоклавах серии АГ-1200, производимых нашим предприятием, реализована (как опция) возможность прямого измерения стерилизующего эффекта внутри двух баночек в процессе автоклавирования.
Далее мы рассмотрим понятие стерилизующего эффекта, способы его измерения и расчёта.
Фотогалерея статьи
При решении задачи стерилизации важно, чтобы внутри каждой герметично упакованной банки, реторт-пакета, ламистера и т.п., в течение рабочего цикла автоклавирования была достигнута и сохранялась в течение достаточного времени температура стерилизации. Иначе через некоторое время бактерии будут торжествовать, а банки вздуваться (бомбаж).
Температурный режим продукта внутри каждой баночки, помещённой в автоклав, зависит от нескольких факторов:
- от способа теплопередачи внутри автоклава
- от мощности теплового потока, создаваемого внутри автоклава
- от свойств самой тары (геометрия, теплопроводность)
- от свойств загруженного в неё продукта (вязкость, теплопроводность, теплоёмкость и т.д.)
- от способа загрузки продукции в автоклав
Наиболее распространёнными способами теплопередачи внутри автоклава являются:
омывание продукции потоком воды (типа дождя) – струйное орошение;
омывание продукции пароводяным облаком – форсунчатое орошение.
Обычно при стерилизации продукции в жёсткой таре (жестебанка, стеклобанка, бутылка и т.п.) используют струйное орошение продукции, загруженной в специальный контейнер послойно. Для формирования слоёв, распределения нагрузок и улучшения условий омывания продукции используют межслойные термостойкие перфорированные прокладки.
Для стерилизации продукции в мягкой упаковке нужна специальная реторт-упаковка, которая выдерживает температуру до 135ºС. Форма реторт-упаковки может быть разная – в виде стоячих пакетов (типа дой-пак), в виде лежачих пакетов (четырёхшовных) и других пакетов. Для стерилизации продукции в мягкой реторт-упаковке может использоваться как струйное орошение, так и форсунчатое. Главная особенность в том, что пакеты укладываются в низкие перфорированные нержавеющие корзины, которые ставят одна на другую в «стопку». Высота корзины должна быть такой, чтобы дно верхней корзины не касалось пакета в нижней корзине.
На фото представлены некоторые виды герметичной упаковки перед её загрузкой в автоклав.
На этапе отработки технологии автоклавирования для конкретного продукта в конкретном виде тары, экспериментальным образом выбирают график изменения температуры среды в автоклаве, при котором гарантированно будет обеспечено:
- температура в любой точке внутри любой упаковки (банки) достигнет значения температуры стерилизации;
- температура в любой точке внутри любой упаковки (банки) будет не менее температуры стерилизации в течение времени, достаточного для уничтожения бактерий;
- интегральное термическое воздействие на продукт обеспечит его готовность к употреблению.
Понятно, что один и тот же продукт, упакованный в различные виды упаковки, имеет собственную инерционность при прогреве и, соответственно, это должно учитываться технологом при формировании температурного режима стерилизации продукта в конкретной упаковке.
Конечно, технолог может задать температурный режим так, что будет в каждой баночке достигнута температура, гарантированно больше температуры стерилизации, да и время можно задать с запасом. Это гарантировало бы уничтожение всех бактерий «с запасом», но в этом случае происходит «перевар» продукции, потеря вкусовых качеств и изменение состава продукта, тратится лишнее время, энергия и деньги. Поэтому температурный режим обработки продукта в автоклаве должен быть задан таким образом, чтобы всем вредоносным бактериям в продукте пришел трындец, а сам продукт был сварен (доведен до готовности к употреблению), но не переварен.
Понятно, что теоретически оптимальный режим для любого конкретного случая рассчитать невозможно, поэтому на этапе отработки режима автоклавирования продукта в данном виде упаковки технолог производит экспериментально подбор режима автоклавирования. Критерием служит, в конечном итоге, отсутствие вредных бактерий в продукте после автоклавирования, что подтверждается лабораторными исследованиями и результатами долговременного хранения партий продукции и вкусовыми качествами.
При экспериментальном подборе режима автоклавирования для гарантированного уничтожения бактерий зачастую режим задают с большим запасом, что гарантирует качество стерилизации, но отрицательно сказывается на качестве продукта, требует дополнительных временных затрат и дополнительных энергозатрат.
В связи с вышеизложенным, при отработке режимов автоклавирования важно дать технологу инструментарий, который позволял бы осуществлять измерение (регистрацию) температурных режимов во время автоклавирования непосредственно внутри баночек (температуру продукта). По понятным причинам реализация таких измерений сопряжена с рядом технических трудностей (высокая температура, давление, герметичный корпус самого автоклава, герметично упакованная баночка и т.д.)
В автоклавах серии АГ-1200, производимых нашим предприятием, реализована (как опция) возможность прямого измерения стерилизующего эффекта внутри двух баночек в процессе автоклавирования.
Далее мы рассмотрим понятие стерилизующего эффекта, способы его измерения и расчёта.
| Разместил: | Калистратов Алексей Александрович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | УралЦентрКомплект |
| Дата: | 18.03.19 |
| Стеклобанка в контейнере | Стопка корзин с ламистером | Мягкая упаковка в корзинах |
Ещё статьи
|
|
