Турецкое хлебопекарное оборудование
Подписаться на разделЧто же мы хотим получить от оборудования?
Современный рынок хлебопекарного оборудования предлагает своему потребителю огромное количество машин, механизмов, механизированных и автоматизированных комплексов как импортных так и Российских производителей! Ещё 15 лет назад таких возможностей не было и тогда практически все мини пекарни оснащались турецким оборудованием. В те годы мы впервые увидели универсальные ротационные печи и автоматические линии тесторазделки которые бесперебойно работают до этих лет. Это привело к повышению качества изделий и, отчасти, к расширению ассортимента и минимизации доли ручного труда в минипекарнях.
Время и тенденции.
На 90-е годы прошлого века приходится бурный рост количества частных пекарен. Оснащались они, в основном турецким оборудованием, недорогим, надежным с высоким уровнем функциональных возможностей. Затем на Российском рынке оборудования появилось оборудование Российских производителей. Также стали развиваться фирмы поставщики западного оборудования в том числе из Италии, Швеции, Германии. И к сожалению турецкое оборудование было незаслуженно вытеснено с Российского рынка. Но пекарни оснащенные турецким оборудованием сейчас работают и их владельцы жалуются лишь на то, что сейчас нет возможности приобретать запчасти на оборудование купленное в 90 годы, потому что турецкие производители очень слабо представлены на Российском рынке. Зато претензий по функциональным возможностям к этому оборудованию нет.
«Не хотелось бы менять турецкий шкаф предварительной расстойки полностью» Говорит хозяин пекарни в Нижнем Новгороде Аверин Петр Евдокимович
«Работа шкафа устраивает полностью, но к сожалению износились за 12 лет корзинки для теста, а найти такого же диаметра у российских производителей не могу. Зато при помощи компании «Агропромсервис» полностью восстановил два турецких тестоделителя, что обошлось значительно дешевле чем приобретение новых, а функциональные возможности остались прежними».
«А у нас вышел из строя редуктор на тестомесе за 15 лет эксплуатации», - вторит ему хозяин пекарни в Бутурлино Михеев Евгений Константинович, -
«Конечно хотелось бы приобрести только редуктор, потому что качество замеса нас вполне устраивает, или же приобрести такой же тестомес качественный, надёжный и недорогой».
Что же мы хотим получить от оборудования?
Во-первых, соответствие реальных показателей, заявленным в паспорте;
во-вторых, качественное исполнение, простое обслуживание, долговечность;
в-третьих, оборудование должно обеспечивать стабильность технологических процессов, а по возможности увеличивать качественные показатели готового изделия или заготовки на промежуточных стадиях производства;
в-четвертых, функциональность и компактность.
В этом разделе мы хотели бы остановиться на тестоформовочном оборудовании турецкой компании KUMKAYA, которое, по оценкам специалистов, является наиболее оптимальным исходя из вышеперечисленных требований и соотношения цена-качество. Представителем KUMKAYA как и многих других производителей оборудования для хлебопеков в России является компания «Агропромсервис».
Тестоформовка – одна из основополагающих стадий технологического процесса, поскольку определяет около 70% показателей качества будущего изделия; её можно отнести к наиболее материалоёмкой, по количеству единиц оборудования, задействованных в процессе.
Тестоформовочная линия от компании KUMKAYA, это компактный комплекс, конструктивно позволяющий расположить оборудование внутри условного квадрата, что соответствует площади (с учётом пространства необходимого для обслуживания), более чем на 40% меньшей, чем при линейном расположении аналогичного оборудования.
Первым в тестоформовочной цепочке выделяют делитель серии DM 2000. Благодаря конструкции делительного механизма и его режиму работы, обеспечивается щадящее воздействие на тесто и высокая точность деления, соответствующая требованиям российского ГОСТа.
Как осуществляется деление в делителе KUMKAYA Салоникийского «кулури»? Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера и при обратном движении главного поршня тесто подаётся в мерный карман барабана делительного механизма. Масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса. Далее делительный механизм поворачивается и кусок теста нужного веса выталкивается из мерного кармана на транспортёр.
Колебания массы кусочка относительно заданного значения незначительны и не превышают 1-2%, как для небродившего так и для выброженного теста. В зависимости от модели можно получать заготовки массой от 40г (булочная мелочь) до 1,5 кг (весовые хлеба), при производительности от 540 до 3000 штук в час. В линейке делителей имеются модели с двухпоршневой системой деления, что позволяет увеличить производительность вдвое. Делители имеют: принудительную систему смазки, возможность увеличения стандартного бункера до вместимости 250 кг теста.
Обычно у делителей существует проблема забивания тестом масляных каналов, в связи с чем возникает ряд проблем: во-первых, это приводит к быстрому износу поршня цилиндра и увеличению погрешности деления теста. Во-вторых, масло может попадать в тесто, а тесто, соответственно в масло. Это приводит к увеличению механической загрязненности продукта, а также увеличению расхода масла.
На тестоделителях Кумкая точки подачи масла продуманы таким образом, чтобы исключалась возможность попадания в них теста во время работы делителя. Благодаря этому поршень постоянно находится в масляной пленке, т.о. продляется срок службы поршня. Масло поступает в места трения деталей, т.е. именно туда, где это необходимо, а не в тесто или продукт. При этом обеспечивается минимальный расход масла 5л/45 дней.
Среди прочих преимуществ у тестоделителя Кумкая следует отметить оригинальное решение соединения бункера с воронкой, что обеспечивает лучшую компрессию а соответственно и точность деления.
Округление – процесс следующий за делением. Чем определяется качество округления? Как и следует из названия стадии – округлостью заготовки: наличие углублений или наоборот выплывов теста не приветствуется. Обеспечить требуемую шарообразную форму заготовке может достаточная длина желоба округлителя, что достигается в машинах серии CM 3100 от KUMKAYA. Благодаря округлению внутренние напряжения тестовой заготовки перераспределяются так, что конечный продукт будет иметь мелкую равномерную пористость, а форма изделия останется стабильной на стадии окончательной расстойки и выпечки.
Округлители KUMKAYA имеют ряд технических особенностей, которые позволят избежать адгезии. Первое в их ряду – тефлоновое покрытие. Если предполагается работать с влажным тестом, опционально предлагаются обдув холодным и горячим воздухом.
После процесса округления тестовая заготовка может направиться на стадию закатки. Однако, качественные показатели готового изделия будут значительно выше, если пропустить заготовку через предварительную расстойку. Дело в том, что, несмотря на достаточно щадящий режим деления и округления, внутри тестовой заготовки успевают накопиться напряжения, уменьшить которые и призвана предварительная расстойка. В противном случае качество изделий ухудшается. Например, внешне оно может быть слегка «раскрученным». Кроме расслабления напряжений после предварительной расстойки на поверхности заготовки образуется тоненькая обезвоженная пленка теста, которая облегчает последующий процесс закатки. Предварительная расстойка KUMKAYA серии AD рассчитана на автоматическую загрузку тестовых заготовок, имеет вытяжной вентилятор, ультрафиолетовые лампы и может дополнительно комплектоваться парогенератором и тепловыми элементами.
Несмотря на то, что данный расстоечный агрегат, на первый взгляд, может показаться громоздким, он встраивается в линию тестоформовки таким образом, что рабочее пространство рядом с ним используется максимально эффективно.
Если целью формовки является батонообразное изделие, после предварительной расстойки следует стадия закатки. Собственно, закатка и является заключительным этапом процесса формовки.
Обратимся к её технологии. В закатке выделяют 3 последовательных процесса, причем какой бы не была конструкция закаточной машины этапность выдерживается:
1. раскатка тестовой заготовки;
2. закручивание полученной заготовки в рулон;
3. окончательная формовка рулона (прокатка под прижимными плитами).
Раскатка осуществляется между одной или двумя парами валков, расстояние между которыми меняется. Закручивание тестовой заготовки происходит либо при помощи сетки или специальной ленты с вшитыми в неё металлическими прутами, когда раскатанный блин попадает под неё, либо – конвейерами, движущимися в одном направлении.
Для встраивания в формовочную линию компания KUMKAYA выпускает тестозакаточные машины серий LM 3100 (формование батонов). В тестозакаточной машине LM 3100 формование батона происходит за счет движения заготовки между движущимся конвейером и неподвижной формующей плитой, которая имеет фторопластовые вставки, предотвращающие прилипание батона. Край батона формируется благодаря специальным направляющим, которые подрабатывают его таким образом, что он получается гладким, ровным.
Время диктует свои требования к производственному процессу! И сейчас в период кризиса ( когда приходится считать деньги) может быть пора вспомнить надежное, высоко функциональное оборудование с которого у нас России в 90 годы начиналось развитие и становление частных минипекарен. Оборудование турецких производителей в ценовой категории находится чуть выше чем оборудование Российских производителей но по надёжности и функциальности это оборудование не уступает ведущим западным аналогам. По Всем вопросам по поводу поставки оборудования и запчастей можете обращатся в фирму «Агропромсервис» 831-281-62-51 Нижний Новгород. Наш опыт к Вашим услугам.
Фотогалерея статьи
Современный рынок хлебопекарного оборудования предлагает своему потребителю огромное количество машин, механизмов, механизированных и автоматизированных комплексов как импортных так и Российских производителей! Ещё 15 лет назад таких возможностей не было и тогда практически все мини пекарни оснащались турецким оборудованием. В те годы мы впервые увидели универсальные ротационные печи и автоматические линии тесторазделки которые бесперебойно работают до этих лет. Это привело к повышению качества изделий и, отчасти, к расширению ассортимента и минимизации доли ручного труда в минипекарнях.
Время и тенденции.
На 90-е годы прошлого века приходится бурный рост количества частных пекарен. Оснащались они, в основном турецким оборудованием, недорогим, надежным с высоким уровнем функциональных возможностей. Затем на Российском рынке оборудования появилось оборудование Российских производителей. Также стали развиваться фирмы поставщики западного оборудования в том числе из Италии, Швеции, Германии. И к сожалению турецкое оборудование было незаслуженно вытеснено с Российского рынка. Но пекарни оснащенные турецким оборудованием сейчас работают и их владельцы жалуются лишь на то, что сейчас нет возможности приобретать запчасти на оборудование купленное в 90 годы, потому что турецкие производители очень слабо представлены на Российском рынке. Зато претензий по функциональным возможностям к этому оборудованию нет.
«Не хотелось бы менять турецкий шкаф предварительной расстойки полностью» Говорит хозяин пекарни в Нижнем Новгороде Аверин Петр Евдокимович
«Работа шкафа устраивает полностью, но к сожалению износились за 12 лет корзинки для теста, а найти такого же диаметра у российских производителей не могу. Зато при помощи компании «Агропромсервис» полностью восстановил два турецких тестоделителя, что обошлось значительно дешевле чем приобретение новых, а функциональные возможности остались прежними».
«А у нас вышел из строя редуктор на тестомесе за 15 лет эксплуатации», - вторит ему хозяин пекарни в Бутурлино Михеев Евгений Константинович, -
«Конечно хотелось бы приобрести только редуктор, потому что качество замеса нас вполне устраивает, или же приобрести такой же тестомес качественный, надёжный и недорогой».
Что же мы хотим получить от оборудования?
Во-первых, соответствие реальных показателей, заявленным в паспорте;
во-вторых, качественное исполнение, простое обслуживание, долговечность;
в-третьих, оборудование должно обеспечивать стабильность технологических процессов, а по возможности увеличивать качественные показатели готового изделия или заготовки на промежуточных стадиях производства;
в-четвертых, функциональность и компактность.
В этом разделе мы хотели бы остановиться на тестоформовочном оборудовании турецкой компании KUMKAYA, которое, по оценкам специалистов, является наиболее оптимальным исходя из вышеперечисленных требований и соотношения цена-качество. Представителем KUMKAYA как и многих других производителей оборудования для хлебопеков в России является компания «Агропромсервис».
Тестоформовка – одна из основополагающих стадий технологического процесса, поскольку определяет около 70% показателей качества будущего изделия; её можно отнести к наиболее материалоёмкой, по количеству единиц оборудования, задействованных в процессе.
Тестоформовочная линия от компании KUMKAYA, это компактный комплекс, конструктивно позволяющий расположить оборудование внутри условного квадрата, что соответствует площади (с учётом пространства необходимого для обслуживания), более чем на 40% меньшей, чем при линейном расположении аналогичного оборудования.
Первым в тестоформовочной цепочке выделяют делитель серии DM 2000. Благодаря конструкции делительного механизма и его режиму работы, обеспечивается щадящее воздействие на тесто и высокая точность деления, соответствующая требованиям российского ГОСТа.
Как осуществляется деление в делителе KUMKAYA Салоникийского «кулури»? Нож отделяет порцию теста от содержимого бункера и при обратном движении главного поршня тесто подаётся в мерный карман барабана делительного механизма. Масса тестовых заготовок устанавливается маховиком механизма регулировки веса. Далее делительный механизм поворачивается и кусок теста нужного веса выталкивается из мерного кармана на транспортёр.
Колебания массы кусочка относительно заданного значения незначительны и не превышают 1-2%, как для небродившего так и для выброженного теста. В зависимости от модели можно получать заготовки массой от 40г (булочная мелочь) до 1,5 кг (весовые хлеба), при производительности от 540 до 3000 штук в час. В линейке делителей имеются модели с двухпоршневой системой деления, что позволяет увеличить производительность вдвое. Делители имеют: принудительную систему смазки, возможность увеличения стандартного бункера до вместимости 250 кг теста.
Обычно у делителей существует проблема забивания тестом масляных каналов, в связи с чем возникает ряд проблем: во-первых, это приводит к быстрому износу поршня цилиндра и увеличению погрешности деления теста. Во-вторых, масло может попадать в тесто, а тесто, соответственно в масло. Это приводит к увеличению механической загрязненности продукта, а также увеличению расхода масла.
На тестоделителях Кумкая точки подачи масла продуманы таким образом, чтобы исключалась возможность попадания в них теста во время работы делителя. Благодаря этому поршень постоянно находится в масляной пленке, т.о. продляется срок службы поршня. Масло поступает в места трения деталей, т.е. именно туда, где это необходимо, а не в тесто или продукт. При этом обеспечивается минимальный расход масла 5л/45 дней.
Среди прочих преимуществ у тестоделителя Кумкая следует отметить оригинальное решение соединения бункера с воронкой, что обеспечивает лучшую компрессию а соответственно и точность деления.
Округление – процесс следующий за делением. Чем определяется качество округления? Как и следует из названия стадии – округлостью заготовки: наличие углублений или наоборот выплывов теста не приветствуется. Обеспечить требуемую шарообразную форму заготовке может достаточная длина желоба округлителя, что достигается в машинах серии CM 3100 от KUMKAYA. Благодаря округлению внутренние напряжения тестовой заготовки перераспределяются так, что конечный продукт будет иметь мелкую равномерную пористость, а форма изделия останется стабильной на стадии окончательной расстойки и выпечки.
Округлители KUMKAYA имеют ряд технических особенностей, которые позволят избежать адгезии. Первое в их ряду – тефлоновое покрытие. Если предполагается работать с влажным тестом, опционально предлагаются обдув холодным и горячим воздухом.
После процесса округления тестовая заготовка может направиться на стадию закатки. Однако, качественные показатели готового изделия будут значительно выше, если пропустить заготовку через предварительную расстойку. Дело в том, что, несмотря на достаточно щадящий режим деления и округления, внутри тестовой заготовки успевают накопиться напряжения, уменьшить которые и призвана предварительная расстойка. В противном случае качество изделий ухудшается. Например, внешне оно может быть слегка «раскрученным». Кроме расслабления напряжений после предварительной расстойки на поверхности заготовки образуется тоненькая обезвоженная пленка теста, которая облегчает последующий процесс закатки. Предварительная расстойка KUMKAYA серии AD рассчитана на автоматическую загрузку тестовых заготовок, имеет вытяжной вентилятор, ультрафиолетовые лампы и может дополнительно комплектоваться парогенератором и тепловыми элементами.
Несмотря на то, что данный расстоечный агрегат, на первый взгляд, может показаться громоздким, он встраивается в линию тестоформовки таким образом, что рабочее пространство рядом с ним используется максимально эффективно.
Если целью формовки является батонообразное изделие, после предварительной расстойки следует стадия закатки. Собственно, закатка и является заключительным этапом процесса формовки.
Обратимся к её технологии. В закатке выделяют 3 последовательных процесса, причем какой бы не была конструкция закаточной машины этапность выдерживается:
1. раскатка тестовой заготовки;
2. закручивание полученной заготовки в рулон;
3. окончательная формовка рулона (прокатка под прижимными плитами).
Раскатка осуществляется между одной или двумя парами валков, расстояние между которыми меняется. Закручивание тестовой заготовки происходит либо при помощи сетки или специальной ленты с вшитыми в неё металлическими прутами, когда раскатанный блин попадает под неё, либо – конвейерами, движущимися в одном направлении.
Для встраивания в формовочную линию компания KUMKAYA выпускает тестозакаточные машины серий LM 3100 (формование батонов). В тестозакаточной машине LM 3100 формование батона происходит за счет движения заготовки между движущимся конвейером и неподвижной формующей плитой, которая имеет фторопластовые вставки, предотвращающие прилипание батона. Край батона формируется благодаря специальным направляющим, которые подрабатывают его таким образом, что он получается гладким, ровным.
Время диктует свои требования к производственному процессу! И сейчас в период кризиса ( когда приходится считать деньги) может быть пора вспомнить надежное, высоко функциональное оборудование с которого у нас России в 90 годы начиналось развитие и становление частных минипекарен. Оборудование турецких производителей в ценовой категории находится чуть выше чем оборудование Российских производителей но по надёжности и функциальности это оборудование не уступает ведущим западным аналогам. По Всем вопросам по поводу поставки оборудования и запчастей можете обращатся в фирму «Агропромсервис» 831-281-62-51 Нижний Новгород. Наш опыт к Вашим услугам.
| Разместил: | Борышнева Лариса Борисовна |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Агропромсервис НН |
| Дата: | 04.10.18 |
Ещё статьи
|
|
