Практика бизнеса: выбираем фильтрационное оборудование
Подписаться на разделНа что нужно обратить внимание при выборе фильтрационного оборудования
В современной индустрии напитков фильтрационное оборудование играет если не главную роль, то уж точно одну из ведущих. Без фильтра невозможно получить, например, вино и пиво высокого качества, также многие другие напитки. Но как не ошибиться при выборе фильтрационного оборудования, да и вообще, как не запутаться в разнообразии предложений? С этим то мы сейчас и разберемся, а помогут нам в этом эксперты компании «Импульс Групп», которая специализируется на поставках в Россию оборудования для пищевой промышленности от ведущих мировых производителей.
В настоящее время наиболее распространены две технологии фильтрации: кизельгуровые фильтры и пресс-фильтры. Ну а классическая схема фильтрации напитков, в частности, пива и кваса, выгладит следующим образом: сперва идет центрифугирование или грубая фильтрация на кизельгуровом фильтре, после чего наступает очередь тонкой и стерильной фильтрации на фильтр-прессе через фильтр-картон. Ниже мы более подробно разберем эти процессы.
Кизельгуровый фильтр
Конструкция фильтра представляет собой емкость с коническим дном, в которой вертикально или горизонтально (зависит от модели фильтра) расположены фильтрующие пластины из нержавеющей стали. К ним приварена сетка с размером отверстий 80 или 130 мкм, на которую намывается слой кизельгура (через него идет фильтрация).
Сперва такой фильтр наполняют водой или чистым продуктом (который фильтруют), текущим по замкнутому трубопроводу. В специальной емкости с мешалкой готовится суспензия кизельгурового порошка.
Наилучший эффект достигается, когда фильтрующий слой наносится в несколько приемов. Поэтому на первом этапе намывается первичный или предварительный слой. Образующую его суспензию вводят в поток жидкости с помощью дозирующего насоса. В итоге кизельгур удерживается на поверхности сетки фильтрующих пластин, образуя равномерный слой.
Второй этап включает в себя намыв предохранительного слоя. Его основная функция — обеспечение прозрачности первого фильтрата. Для образования второго слоя используются смеси грубых и средних марок кизельгуров, которые задерживают муть и снижают закупоривание фильтра.
В зависимости от продукта фильтрации выпускают фильтры для пива (фильтрация при давлении до 6 BAR и возможность обработки паром), для вина (фильтрация до 3 BAR и промывка только горячей водой), универсальные – годные для фильтрации (при некоторых условиях ) и вина, и пива.
Пресс-фильтр
Данный фильтр является классическим, он используется на протяжении нескольких десятилетий. В нем жидкость под давлением проходит через несколько фильтрующих материалов. Таким образом, она очищается до нужной стадии. Отметим, что этот способ фильтрации является самым универсальным и популярным, и вот почему:
Во-первых, на пресс-фильтре можно осуществить любую фильтрацию — от грубой до стерильной. Все зависит от используемого типа фильтр-картона и грамотного его подбора.
Во-вторых, такая фильтрация экономит деньги предприятию. Делом в том, что процесс фильтрования на пресс-фильтре через фильтр-картон является очень недорогим. В итоге себестоимость подобной фильтрации не превышает 1-2 процентов цены готового продукта. Мало того, практически все марки импортного фильтр-картона являются многоразовыми и промывая теплой водой противотоком ,в зависимости от марки, можно использовать от 5 -7 до 12 - 15 раз.
В-третьих, пресс-фильтры с фильтр-картоном экологичны. Все дело в том, что современный фильтр-картон делается из экологически чистых материалов: кизельгура,
перлита, целлюлозы и связывающих смол, без применения асбеста, который является канцерогенным. Но стоит учитывать, что это справедливо для импортного фильтр-картона, в частности, испанского Papelera, который предлагает компания «ИмпульГрупп». Российские материалы далеко не всегда могут похвастаться тем, что отвечают всем экологическим требованиям.
В-четвертых, предприятие при использовании пресс-фильтра экономит на обучении персонала. Конструкция подобных фильтров очень проста, так что для работы с ними оператору нет необходимости проходить дополнительное обучение и повышать квалификацию.
Фильтр – пресса сейчас комплектуются рамками для фильтр-картона из различных пищевых пластмас (норил, мурил, полипропилен и др.), которые выдерживают обработку паром (до 100 -120 гр.), что позволяет отказаться от дорогих рамок из нержавеющей стали.
Вставка.
Пиво и фильтр-пресс
На фильтр-прессе можно фильтровать «живое» пиво, так как правильно подобранный фильтр-картон будет пропускать определенное количество пивных дрожжей. Кроме того, при правильном подборе фильтр-картона три фильтрации (грубая, тонкая, стерилизация), осуществленные на фильтр-прессе, могут дать (без пастеризации) биологическую стойкость пива 1,5 – 2,5 месяца.
Тангенциальная фильтрация
Другой тип фильтрации — тангенциальная фильтрация (кросс-флоу) . Она является самой современной и технологически продвинутой, но пока не может похвастаться большой распространенностью.
Но, надо полагать, в будущем тангенциальная фильтрация еще возьмет свое. Ведь неоспоримые преимущества не позволят остаться данной технике без внимания предпринимателей. Ну а основные плюсы следующие:
— Непрерывный процесс фильтрации, который идет по заданным параметрам;
— Мембраны самоочищаются
--- Долгий срок службы мембран (в зависимости от материала – от 4-5 лет до 8-10 )
--- Возможность автоматизации всего процесса фильтрации.
--- Модульная структура фильтра, позволяющая легко увеличивать или уменьшать производительность.
--- Возможность обслуживания всего одним оператором.
Но пока существенный минус в виде достаточно высокой цены сводит эти преимущества на нет в большинстве ситуаций.
***
Итак, что в итоге выбрать? Ответ на этот вопрос во многом индивидуален. Ну, например, на небольших пивзаводах, с суточным объемом выпускаемого пива в 3-5 тонн, можно спокойно обойтись и без предварительного центрифугирования и фильтрации на кизельгуровом фильтре, используя только фильтр – пресс с разделительной пластиной для двойной фильтрации, которая позволяет одномоментно делать две разные фильтрации.
Главное же, не забывайте о нюансах подобной техники, и приобретайте ее только у проверенных поставщиков. Таких, как компания «Импульс Групп».
В современной индустрии напитков фильтрационное оборудование играет если не главную роль, то уж точно одну из ведущих. Без фильтра невозможно получить, например, вино и пиво высокого качества, также многие другие напитки. Но как не ошибиться при выборе фильтрационного оборудования, да и вообще, как не запутаться в разнообразии предложений? С этим то мы сейчас и разберемся, а помогут нам в этом эксперты компании «Импульс Групп», которая специализируется на поставках в Россию оборудования для пищевой промышленности от ведущих мировых производителей.
В настоящее время наиболее распространены две технологии фильтрации: кизельгуровые фильтры и пресс-фильтры. Ну а классическая схема фильтрации напитков, в частности, пива и кваса, выгладит следующим образом: сперва идет центрифугирование или грубая фильтрация на кизельгуровом фильтре, после чего наступает очередь тонкой и стерильной фильтрации на фильтр-прессе через фильтр-картон. Ниже мы более подробно разберем эти процессы.
Кизельгуровый фильтр
Конструкция фильтра представляет собой емкость с коническим дном, в которой вертикально или горизонтально (зависит от модели фильтра) расположены фильтрующие пластины из нержавеющей стали. К ним приварена сетка с размером отверстий 80 или 130 мкм, на которую намывается слой кизельгура (через него идет фильтрация).
Сперва такой фильтр наполняют водой или чистым продуктом (который фильтруют), текущим по замкнутому трубопроводу. В специальной емкости с мешалкой готовится суспензия кизельгурового порошка.
Наилучший эффект достигается, когда фильтрующий слой наносится в несколько приемов. Поэтому на первом этапе намывается первичный или предварительный слой. Образующую его суспензию вводят в поток жидкости с помощью дозирующего насоса. В итоге кизельгур удерживается на поверхности сетки фильтрующих пластин, образуя равномерный слой.
Второй этап включает в себя намыв предохранительного слоя. Его основная функция — обеспечение прозрачности первого фильтрата. Для образования второго слоя используются смеси грубых и средних марок кизельгуров, которые задерживают муть и снижают закупоривание фильтра.
В зависимости от продукта фильтрации выпускают фильтры для пива (фильтрация при давлении до 6 BAR и возможность обработки паром), для вина (фильтрация до 3 BAR и промывка только горячей водой), универсальные – годные для фильтрации (при некоторых условиях ) и вина, и пива.
Пресс-фильтр
Данный фильтр является классическим, он используется на протяжении нескольких десятилетий. В нем жидкость под давлением проходит через несколько фильтрующих материалов. Таким образом, она очищается до нужной стадии. Отметим, что этот способ фильтрации является самым универсальным и популярным, и вот почему:
Во-первых, на пресс-фильтре можно осуществить любую фильтрацию — от грубой до стерильной. Все зависит от используемого типа фильтр-картона и грамотного его подбора.
Во-вторых, такая фильтрация экономит деньги предприятию. Делом в том, что процесс фильтрования на пресс-фильтре через фильтр-картон является очень недорогим. В итоге себестоимость подобной фильтрации не превышает 1-2 процентов цены готового продукта. Мало того, практически все марки импортного фильтр-картона являются многоразовыми и промывая теплой водой противотоком ,в зависимости от марки, можно использовать от 5 -7 до 12 - 15 раз.
В-третьих, пресс-фильтры с фильтр-картоном экологичны. Все дело в том, что современный фильтр-картон делается из экологически чистых материалов: кизельгура,
перлита, целлюлозы и связывающих смол, без применения асбеста, который является канцерогенным. Но стоит учитывать, что это справедливо для импортного фильтр-картона, в частности, испанского Papelera, который предлагает компания «ИмпульГрупп». Российские материалы далеко не всегда могут похвастаться тем, что отвечают всем экологическим требованиям.
В-четвертых, предприятие при использовании пресс-фильтра экономит на обучении персонала. Конструкция подобных фильтров очень проста, так что для работы с ними оператору нет необходимости проходить дополнительное обучение и повышать квалификацию.
Фильтр – пресса сейчас комплектуются рамками для фильтр-картона из различных пищевых пластмас (норил, мурил, полипропилен и др.), которые выдерживают обработку паром (до 100 -120 гр.), что позволяет отказаться от дорогих рамок из нержавеющей стали.
Вставка.
Пиво и фильтр-пресс
На фильтр-прессе можно фильтровать «живое» пиво, так как правильно подобранный фильтр-картон будет пропускать определенное количество пивных дрожжей. Кроме того, при правильном подборе фильтр-картона три фильтрации (грубая, тонкая, стерилизация), осуществленные на фильтр-прессе, могут дать (без пастеризации) биологическую стойкость пива 1,5 – 2,5 месяца.
Тангенциальная фильтрация
Другой тип фильтрации — тангенциальная фильтрация (кросс-флоу) . Она является самой современной и технологически продвинутой, но пока не может похвастаться большой распространенностью.
Но, надо полагать, в будущем тангенциальная фильтрация еще возьмет свое. Ведь неоспоримые преимущества не позволят остаться данной технике без внимания предпринимателей. Ну а основные плюсы следующие:
— Непрерывный процесс фильтрации, который идет по заданным параметрам;
— Мембраны самоочищаются
--- Долгий срок службы мембран (в зависимости от материала – от 4-5 лет до 8-10 )
--- Возможность автоматизации всего процесса фильтрации.
--- Модульная структура фильтра, позволяющая легко увеличивать или уменьшать производительность.
--- Возможность обслуживания всего одним оператором.
Но пока существенный минус в виде достаточно высокой цены сводит эти преимущества на нет в большинстве ситуаций.
***
Итак, что в итоге выбрать? Ответ на этот вопрос во многом индивидуален. Ну, например, на небольших пивзаводах, с суточным объемом выпускаемого пива в 3-5 тонн, можно спокойно обойтись и без предварительного центрифугирования и фильтрации на кизельгуровом фильтре, используя только фильтр – пресс с разделительной пластиной для двойной фильтрации, которая позволяет одномоментно делать две разные фильтрации.
Главное же, не забывайте о нюансах подобной техники, и приобретайте ее только у проверенных поставщиков. Таких, как компания «Импульс Групп».
| Разместил: | Курочкин Владимир Павлович |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ИталИм |
| Дата: | 12.12.10 |
Ещё статьи
|
|
