Упаковка паллет с минимальными затратами
Подписаться на разделПовышение энергоемкости производства, количества техники, задействованной в производственных процессах, постоянный рост цен на энергоносители, сырье и расходные материалы, высокая арендная стоимость производственных и складских помещений – все эти факторы вынуждают российских производителей искать более экономичные условия для работы своих производств. Транспортная упаковка продукции – конечный этап для каждого производства и зачастую самый трудоемкий. Поэтому экономия на этом этапе работы является самой эффективной. Логистика современных складов и залов продаж супермаркетов выстроена очень четко и не терпит сбоев: минимизация ручного труда, большой товарооборот, узкие проходы и проезды, необходимость в четкой идентификации товаров в залах продаж и на складе – все это допускает только один возможный вариант поставки товара – на паллетах. Этот эффективный метод транспортировки продукции используется практически во всех отраслях промышленности. Упаковка продукции в различной штучной таре – стеклянных, пластиковых, металлических бутылках и банках, коробах (упаковка типа bag-in-box) – в единую транспортную паллету представляет собой довольно сложный процесс. Правильная организация этого процесса, верный подбор оборудования и упаковочного материала позволят поставщику минимизировать затраты, исключить риск потерь, получить значительную экономию на транспортировке и складировании продукции. Так какое же упаковочное оборудование для паллет существует сейчас на российском рынке? И как можно добиться экономии на процессе паллетной упаковки?
Современный рынок паллетной упаковки предлагает достаточно много способов решения проблемы. Условно эти способы можно разделить на три основные группы: использование обвязочных материалов (полимерные стреппинг-ленты, металлическое ленты и канаты); использование обмоточных материалов (полимерная стрейч-пленка); использование стягивающих термоусадочных полимерных материалов (термоусадочная полиэтиленовая пленка). Каждая из указанных групп включает в себя два обязательных компонента – оборудование и упаковочный материал. Рассмотрим их более детально.
Популярный способ упаковки продукции в паллете - обвязка стреппинг-лентой. Суть данного способа заключается в перехлесте продукции на паллете полимерной стреппинг-лентой, с последующей ее натяжкой, сваркой (скреплением) и обрезкой. Обвязка паллет может происходить ручным или автоматическим способом. Для ручной обвязки используются механические ручные инструменты. Автоматическое (полуавтоматическое) оборудование для обвязки паллет работает по следующей схеме: паллета с грузом по конвейерам поступает в рабочую область машины, затем при помощи арки лента оборачивается вокруг упаковываемого груза. В соответствии с заданными параметрами цикла машина регулирует натяжение, запаивает и обрезает ленту.
Следующий способ паллетной упаковки – обмотка продукции стрейч-пленкой. В качестве оборачивающего материала используется полимерная пленка толщиной 10 – 15 мкм. Она обладает небольшим коэффициентом растяжки и позволяет удерживать продукцию от рассыпания при небольших инерционных воздействиях, возникающих при транспортировке и складских перемещениях товара. Оборачивание паллеты происходит как в ручном режиме, так и с использованием полуавтоматических, автоматических и роботизированных линий. Процесс упаковки происходит с помощью вращения поворотного стола с установленным на него поддоном и перемещения каретки с пленкой вверх-вниз.
Третий способ паллетной упаковки – использование готовых термоусадочных полиэтиленовых пакетов. со сложенной и герметично запаянной верхней торцевой частью. Пакет надевается на сформированную паллету, охватывая ее по всей высоте с поддоном. Далее пленка нагревается и усаживается горячим потоком воздуха либо в термотоннеле либо на машине, внешне напоминающей обычный палетообмотчик, только на каретке вместо рулона с пленкой установлен газовый или электрический нагреватель. Поворотный стол с паллетой начинает вращаться, а каретка с нагревателем подниматься, постепенно усаживая пленку по площади поверхности паллеты. При этом тепловое воздействие локализуется исключительно на упаковочном материале и не воздействует на размещенный на паллете продукт. Прозрачность материала позволяет контролировать содержимое паллета и оценивать состояние продукции. Кроме того, большая и однородная площадь упаковочного материала идеально подходить для нанесения информации рекламного характера или сведений о содержимом паллеты. Самое широкое распространение данный способ паллетной упаковки получил у производителей различных видов напитков: алкогольных и слабоалкогольных напитков, пива, кваса, лимонада и воды, а также в логистических и распределительных торговых центрах.
Таковы на сегодняшний день основные способы упаковки и виды оборудования для упаковки паллет. Каждый из этих способов упаковки и каждая из упаковочных машин обладает безусловными преимуществами и успешно используется производителями самой разнообразной продукции и на складах. Однако, при всем разнообразии, преимуществах и недостатках вышеперечисленного оборудования, оно объединено рядом характеристик, которые в складывающихся экономических условиях делают его менее эффективным для современных производств. А именно: все оборудование работает от электричества и потребляет много электроэнергии, все без исключения машины довольно громоздки и занимают много площади, все станки стационарны и пригодны для работы только в местах установки. Более того, сложенный на паллеты товар, необходимо подвозить к упаковочному оборудованию, а это всегда грозит разрушением непрочной конструкции. Соответственно, производители вынуждены искать альтернативные, надежные и менее затратные способы упаковки паллет.
Альтернатива электрическому оборудованию – газовое термоусадочное оборудование (газовые термоусадочные пистолеты или мобильные и стационарные газовые колонны), обеспечивающие равномерный нагрев и усадку упаковочного материала. Газовое термоусадочное оборудование оптимально для упаковки паллет с хрупким товаром (стеклянные бутылки и банки). Это очень удобное в использовании, мобильное, практичное и надежное оборудование, позволяющее работать как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. Рынок газового термоусадочного оборудования был открыт газовыми термоусадочными пистолетами Jolly (UNITECH SRL, Италия) и пистолетами SHRINKFAST (США), которые сразу покорили своей экономичностью, мобильностью и высокой производительностью. Около года назад на российском рынке появился газовый термоусадочный пистолет нового поколения - RIPACK 2200 и уникальная термоусадочная колонна для упаковки паллет TURBOPACK французского производителя RIPACK SEFMAT. Главные преимущества использования газового термоусадочного оборудования над его электрическими аналогами: габариты, мобильность, экономия энергозатрат, возможность термоусадки пленки в труднодоступных местах (для обработки нижних краев упаковки паллет).
В качестве источника тепла используется сжигаемый газ ПРОПАН. Производительность газовых термоусадочных пистолетов составляет в среднем 20 паллет в час, максимальное потребление газа составляет около 4,02 л/час. То есть, одного стандартного баллона пропана объемом 12 л достаточно для упаковки до 60 паллет, что значительно дешевле в сравнении с затратами на электроэнергию при использовании электрического термоусадочного оборудования.
Процесс упаковки газовым термоусадочным пистолетом очень прост: необходимо обернуть паллету термоусадочной пленкой (наиболее часто для термоупаковки используют полиэтиленовую пленку высокого давления ПВД), после чего нагреть пленку струей газа. После остывания пленка будет плотно и надежно облегать предмет упаковки. Кроме того, пленка не приклеивается к поверхности предмета, а тепловое воздействие на упаковываемую продукцию исключено. Газовые термоусадочные пистолеты обеспечивают пятистороннюю упаковку паллет. Плотно облегающая паллету пленка гарантирует защиту сложенной на паллете продукции от влаги и грязи, упрощает идентификацию товара и предотвращает возможность несанкционированного вскрытия упаковки.
Особое внимание заслуживает газовая колонна TURBOPACK (RIPACK SEFMAT, Франция). Колонна представляет собой мобильную конструкцию, состоящую из: подвижной тележки с ограничителем приближения к паллете и местом для установки трех промышленных газовых баллонов, вертикальной колонны с газовыми горелками, устройства управления газовым потоком, пъезоэлемента поджига газа, клапана автоматического контроля давления газа. Данное устройство управляется одним человеком и позволяет легко перемещать колонну к сформированной паллете и быстро и надежно производить процесс упаковки продукции. Это особенно важно для упаковки паллет со стеклотарой, перемещение которых из-за непрочности конструкции и хрупкости материала крайне нежелательно. Колонна имеет производительность до 60 упаковок в час для стандартных европаллет. Максимальное потребление газа - 12 кг/час. Устройство компактно – его ширина вместе с тележкой составляет всего 1400 мм.
Следует также отметить преимущества термоусадочной полиэтиленовой пленки, как оптимального упаковочного материала используемого для упаковки паллет с помощью газового термоусадочного оборудования. В отличие от стрейч-пленки, которая фиксирует груз только в поперечном направлении (сверху груз не фиксируется), термоусадочная пленка, за счет высокой плотности, обеспечивает жесткую фиксацию продукции на паллете. Из-за малой толщины стрейч-пленку приходится обматывать в несколько слоев вокруг паллета. Такого рода многослойность скрывает видимость продукции на паллете, усложняет процесс депаллетизации, к тому же это лишняя затрата материала. Термоусадочная пленка прозрачна и позволяет следить за сложенным на паллете товаром. Стреппинг-лента только фиксирует продукцию, но ее одной будет не достаточно для защиты товара от воздействия внешней среды и механических повреждений. Поэтому особенно для стеклянной тары термоусадочная пленка остается самым оптимальным материалом, недорогим в цене и максимально защищающим продукцию на паллетах.
Газовое термоупаковочное оборудование – достойный ответ требованиям современного производства. Это удобное в эксплуатации оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество упаковки. Это оптимальный способ упаковки паллет со стеклотарой, ломкой, хрупкой, габаритной и тяжелой продукцией. Газовые термоусадочные пистолеты и колонны не занимают лишней дорогостоящей площади, они мобильны и обеспечивают упаковку груза в любой точке склада, производственного помещения или на открытой площадке. Но самое важное преимущество - это использование альтернативного энергоносителя – газа ПРОПАН – доступного и недорого продукта, особенно учитывая специфику энергетического рынка Российской Федерации.
При публикации материала ссылка на сайт
и журнал "Индустрия напитков" №7 (68) 2009 обязательна!
Фотогалерея статьи
Современный рынок паллетной упаковки предлагает достаточно много способов решения проблемы. Условно эти способы можно разделить на три основные группы: использование обвязочных материалов (полимерные стреппинг-ленты, металлическое ленты и канаты); использование обмоточных материалов (полимерная стрейч-пленка); использование стягивающих термоусадочных полимерных материалов (термоусадочная полиэтиленовая пленка). Каждая из указанных групп включает в себя два обязательных компонента – оборудование и упаковочный материал. Рассмотрим их более детально.
Популярный способ упаковки продукции в паллете - обвязка стреппинг-лентой. Суть данного способа заключается в перехлесте продукции на паллете полимерной стреппинг-лентой, с последующей ее натяжкой, сваркой (скреплением) и обрезкой. Обвязка паллет может происходить ручным или автоматическим способом. Для ручной обвязки используются механические ручные инструменты. Автоматическое (полуавтоматическое) оборудование для обвязки паллет работает по следующей схеме: паллета с грузом по конвейерам поступает в рабочую область машины, затем при помощи арки лента оборачивается вокруг упаковываемого груза. В соответствии с заданными параметрами цикла машина регулирует натяжение, запаивает и обрезает ленту.
Следующий способ паллетной упаковки – обмотка продукции стрейч-пленкой. В качестве оборачивающего материала используется полимерная пленка толщиной 10 – 15 мкм. Она обладает небольшим коэффициентом растяжки и позволяет удерживать продукцию от рассыпания при небольших инерционных воздействиях, возникающих при транспортировке и складских перемещениях товара. Оборачивание паллеты происходит как в ручном режиме, так и с использованием полуавтоматических, автоматических и роботизированных линий. Процесс упаковки происходит с помощью вращения поворотного стола с установленным на него поддоном и перемещения каретки с пленкой вверх-вниз.
Третий способ паллетной упаковки – использование готовых термоусадочных полиэтиленовых пакетов. со сложенной и герметично запаянной верхней торцевой частью. Пакет надевается на сформированную паллету, охватывая ее по всей высоте с поддоном. Далее пленка нагревается и усаживается горячим потоком воздуха либо в термотоннеле либо на машине, внешне напоминающей обычный палетообмотчик, только на каретке вместо рулона с пленкой установлен газовый или электрический нагреватель. Поворотный стол с паллетой начинает вращаться, а каретка с нагревателем подниматься, постепенно усаживая пленку по площади поверхности паллеты. При этом тепловое воздействие локализуется исключительно на упаковочном материале и не воздействует на размещенный на паллете продукт. Прозрачность материала позволяет контролировать содержимое паллета и оценивать состояние продукции. Кроме того, большая и однородная площадь упаковочного материала идеально подходить для нанесения информации рекламного характера или сведений о содержимом паллеты. Самое широкое распространение данный способ паллетной упаковки получил у производителей различных видов напитков: алкогольных и слабоалкогольных напитков, пива, кваса, лимонада и воды, а также в логистических и распределительных торговых центрах.
Таковы на сегодняшний день основные способы упаковки и виды оборудования для упаковки паллет. Каждый из этих способов упаковки и каждая из упаковочных машин обладает безусловными преимуществами и успешно используется производителями самой разнообразной продукции и на складах. Однако, при всем разнообразии, преимуществах и недостатках вышеперечисленного оборудования, оно объединено рядом характеристик, которые в складывающихся экономических условиях делают его менее эффективным для современных производств. А именно: все оборудование работает от электричества и потребляет много электроэнергии, все без исключения машины довольно громоздки и занимают много площади, все станки стационарны и пригодны для работы только в местах установки. Более того, сложенный на паллеты товар, необходимо подвозить к упаковочному оборудованию, а это всегда грозит разрушением непрочной конструкции. Соответственно, производители вынуждены искать альтернативные, надежные и менее затратные способы упаковки паллет.
Альтернатива электрическому оборудованию – газовое термоусадочное оборудование (газовые термоусадочные пистолеты или мобильные и стационарные газовые колонны), обеспечивающие равномерный нагрев и усадку упаковочного материала. Газовое термоусадочное оборудование оптимально для упаковки паллет с хрупким товаром (стеклянные бутылки и банки). Это очень удобное в использовании, мобильное, практичное и надежное оборудование, позволяющее работать как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. Рынок газового термоусадочного оборудования был открыт газовыми термоусадочными пистолетами Jolly (UNITECH SRL, Италия) и пистолетами SHRINKFAST (США), которые сразу покорили своей экономичностью, мобильностью и высокой производительностью. Около года назад на российском рынке появился газовый термоусадочный пистолет нового поколения - RIPACK 2200 и уникальная термоусадочная колонна для упаковки паллет TURBOPACK французского производителя RIPACK SEFMAT. Главные преимущества использования газового термоусадочного оборудования над его электрическими аналогами: габариты, мобильность, экономия энергозатрат, возможность термоусадки пленки в труднодоступных местах (для обработки нижних краев упаковки паллет).
В качестве источника тепла используется сжигаемый газ ПРОПАН. Производительность газовых термоусадочных пистолетов составляет в среднем 20 паллет в час, максимальное потребление газа составляет около 4,02 л/час. То есть, одного стандартного баллона пропана объемом 12 л достаточно для упаковки до 60 паллет, что значительно дешевле в сравнении с затратами на электроэнергию при использовании электрического термоусадочного оборудования.
Процесс упаковки газовым термоусадочным пистолетом очень прост: необходимо обернуть паллету термоусадочной пленкой (наиболее часто для термоупаковки используют полиэтиленовую пленку высокого давления ПВД), после чего нагреть пленку струей газа. После остывания пленка будет плотно и надежно облегать предмет упаковки. Кроме того, пленка не приклеивается к поверхности предмета, а тепловое воздействие на упаковываемую продукцию исключено. Газовые термоусадочные пистолеты обеспечивают пятистороннюю упаковку паллет. Плотно облегающая паллету пленка гарантирует защиту сложенной на паллете продукции от влаги и грязи, упрощает идентификацию товара и предотвращает возможность несанкционированного вскрытия упаковки.
Особое внимание заслуживает газовая колонна TURBOPACK (RIPACK SEFMAT, Франция). Колонна представляет собой мобильную конструкцию, состоящую из: подвижной тележки с ограничителем приближения к паллете и местом для установки трех промышленных газовых баллонов, вертикальной колонны с газовыми горелками, устройства управления газовым потоком, пъезоэлемента поджига газа, клапана автоматического контроля давления газа. Данное устройство управляется одним человеком и позволяет легко перемещать колонну к сформированной паллете и быстро и надежно производить процесс упаковки продукции. Это особенно важно для упаковки паллет со стеклотарой, перемещение которых из-за непрочности конструкции и хрупкости материала крайне нежелательно. Колонна имеет производительность до 60 упаковок в час для стандартных европаллет. Максимальное потребление газа - 12 кг/час. Устройство компактно – его ширина вместе с тележкой составляет всего 1400 мм.
Следует также отметить преимущества термоусадочной полиэтиленовой пленки, как оптимального упаковочного материала используемого для упаковки паллет с помощью газового термоусадочного оборудования. В отличие от стрейч-пленки, которая фиксирует груз только в поперечном направлении (сверху груз не фиксируется), термоусадочная пленка, за счет высокой плотности, обеспечивает жесткую фиксацию продукции на паллете. Из-за малой толщины стрейч-пленку приходится обматывать в несколько слоев вокруг паллета. Такого рода многослойность скрывает видимость продукции на паллете, усложняет процесс депаллетизации, к тому же это лишняя затрата материала. Термоусадочная пленка прозрачна и позволяет следить за сложенным на паллете товаром. Стреппинг-лента только фиксирует продукцию, но ее одной будет не достаточно для защиты товара от воздействия внешней среды и механических повреждений. Поэтому особенно для стеклянной тары термоусадочная пленка остается самым оптимальным материалом, недорогим в цене и максимально защищающим продукцию на паллетах.
Газовое термоупаковочное оборудование – достойный ответ требованиям современного производства. Это удобное в эксплуатации оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество упаковки. Это оптимальный способ упаковки паллет со стеклотарой, ломкой, хрупкой, габаритной и тяжелой продукцией. Газовые термоусадочные пистолеты и колонны не занимают лишней дорогостоящей площади, они мобильны и обеспечивают упаковку груза в любой точке склада, производственного помещения или на открытой площадке. Но самое важное преимущество - это использование альтернативного энергоносителя – газа ПРОПАН – доступного и недорого продукта, особенно учитывая специфику энергетического рынка Российской Федерации.
При публикации материала ссылка на сайт
| Разместил: | Шандараева Юлия |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | ПАКВЕРК |
| Дата: | 27.10.10 |
Ещё статьи
|
|
