Семечки. Этапы открытия фасовочного цеха.
Подписаться на разделУже несколько лет этот продукт не теряет актуальности. Появляются новые виды упаковок, новые вкусовые вариации, но все же мы остаемся преданными этому продукту уже много лет.
Для производителей самым актуальным вопросом остается качество самого продукта, блегодаря чему есть возможность завоевать рынок.
В этой статье мне хотелось осветить все моменты, от которых зависит производство качественной продукции.
Итак, самым первым из этапов является выбор сырья, самой семечки.
Самая вкусная и привлекательная для покупателей, является отборная, крупная, чистая семечка с темным окрасом оболочки, небольшим процентом сорности и высоким процентом масляничности.
Если же ваше сырье не полностью удовлетворяет всем требованиям качественной продукции, ничего страшного - вымыть, отсортировать и качественно пожарить вы сможете сами, это поможет Вам экономить денежные средства и контролировать весь процесс самостоятельно.
Рассмотрим эти этапы более подробно:
Калибровка. Это процесс отделения крупных зерен от мелких и мусора. Для этой цели используют специальные машины – калибровщики (или вибросита) выполняющие функцию разделения продукта на фракции (2 или 3).
Мойка. На что следует обратить внимание, это безусловно производительность (обычно она колеблется в пределах 100-150 кг/час). Мойки имеют конструкцию проходного, туннельного типа. Бывают:
– с верхним поливом
- с верхним и нижним поливом (для более тщательной мойки продукта)
- с одним калорифером на выходе
- с двумя калориферами (для более сильной просушки продукта, что сокращает время жарки впоследствии).
Засолка продукта. Используется при производстве соленых продуктов (чаще орехи, реже семечки). Эту функцию выполняет засолочный барабан с концентрированным раствором соли. Обычно такие аппараты используются для высокой производительности.
Жарка. В этом месте хочется остановится подробнее, так как на сегодняшний день на рынке представлено очень большое количество всевозможных печей для сушки и жарки сыпучих продуктов.
Самый распространенный вариант – электрическая барабанная печь. Такие модели, как правило, оснащены: барабаном из нержавейки, ворошителями, расположенными внутри барабана, терморегулятором, окошками для вывода влаги, лопаткой для забора пробы. Некоторые модели дополнительно оснащены охладителями. (о которых мы поговорим чуть позднее).
Кроме электрических печей, так же распространены барабанные печи, работающие на газу. Все технические характеристики они сохраняют, при этом позволяет занчительно экономить электроэнергию. В качестве топлива на такие печи используется обычный газ (пропан+бутановая смесь), баллон присоединяется при помощи обыкновенного редуктора.
Следующей, по клиентскому спросу, моделью являются модели, работающие по принципу обжарки в потоке горячего воздуха. Модели кардинально отличаются от вышеописанных своим принципом работы, где семечки помещаются в бункер, и, обжариваются «в кипящем слое». Процесс обжаривания происходит во взвешенном состоянии за счет работы напорного вентилятора при температуре 220°С. Преимущества такой модели является мощный обдув продукта, при котором весе частицы нагара оседают в вытяжной трубе, а не смешиваются с продуктом.
Далее стоит отметить модели работающие на инфракрасном излучении. Модели осуществляют обжарку (сушку) продукта при помощи потока инфракрасного излучения, которое нагревает сам продукт, а не окружающий воздух. Обычно, такие печи имеют непрерывный цикл работы, и позволяют получать высокую производительность (250, 500 или 1000 кг/час). На таких печах легко получать чистый, равномерно обжаренный, без нагоревших частиц продукт. Основной характеристикой является разогрев продукта изнутри, значительная экономия электроэнергии, чистота производства, и чистота получаемого продукта, благодаря отсутствию нагрева поверхности продукта и стенок печи, отсутствие нагара, отсутствие нагрева воздуха в помещении, отсутствие копоти и гари, легкая и точная настройка режимов работы.
Они идеально подходят для обжарки всех типов орехов, семечек, овощей, включая картофель (для производства сухого картофельного пюре).
И последняя модель, получающая все больше популярности это печи с обжаркой на микроволнах. Такая печь обладает преимуществами печей, работающих на инфрокрасных лучах.
Охладители необходимы для быстрого охлаждения продукта. Остывание семечек после обжарки происходит достаточно медленно, при этом долго сохраняя высокую температуру внутри оболочки, поэтому для предотвращения пережаривания, быстрого остывания используют охладители. На рынке представлены охладители двух типов:
- открытая круглая конструкция с ворошителями, и направленным потоком воздуха
- конвейерного типа .
Выбор конструкции охладителя зависит от площади помещения и принципа работы самой печи.
Последний этап, в производстве семечек - это безусловно упаковка.
От того «во что одет продукт», насколько красочной и привлекательной будет его упаковка - зависит непосредственно спрос на продукцию.
Стандартная упаковка представляет собой: 3-х шовный пакет «подушка» (шов сверху, шов снизу, сзади посредине «плавник»). Такую упаковку формируют фасовочные аппараты с объемным или весовым дозатором. Большое количество вопросов всегда вызывает принцип работы аппаратов.
Продукт засыпается в накопительный бункер, после чего подается в дозатор, где именно отмеряются необходимые дозы и, далее, формируется упаковка.
Особенности, на что следует обращать внимание - это производительность аппарата (кол-во упаковок в минуту), легкая перенастраиваемость на другой размер упаковки, и другую дозу продукта – это те моменты, которые позволят аппарату быть универсальным.
Экономичность и высокая производительность достигается в автоматических аппаратах.
Вот и все основные моменты, при производстве жареной семечки. Какое бы оборудование вы не выбрали, данный тип производства всегда остается высокорентабельным.
Помимо собственного производства всегда можно оказывать услуги по фасовке на имеющемся оборудовании, что тоже является отдельным направлением бизнеса.
Линия легко переориентируется на производство другой продукции, такой как жарка и фасовка любых орехов, фасовка сухофруктов, производство сухого картофельного пюре, фасовка специй, пищевых концентратов и многого другого.
Для производителей самым актуальным вопросом остается качество самого продукта, блегодаря чему есть возможность завоевать рынок.
В этой статье мне хотелось осветить все моменты, от которых зависит производство качественной продукции.
Итак, самым первым из этапов является выбор сырья, самой семечки.
Самая вкусная и привлекательная для покупателей, является отборная, крупная, чистая семечка с темным окрасом оболочки, небольшим процентом сорности и высоким процентом масляничности.
Если же ваше сырье не полностью удовлетворяет всем требованиям качественной продукции, ничего страшного - вымыть, отсортировать и качественно пожарить вы сможете сами, это поможет Вам экономить денежные средства и контролировать весь процесс самостоятельно.
Рассмотрим эти этапы более подробно:
Калибровка. Это процесс отделения крупных зерен от мелких и мусора. Для этой цели используют специальные машины – калибровщики (или вибросита) выполняющие функцию разделения продукта на фракции (2 или 3).
Мойка. На что следует обратить внимание, это безусловно производительность (обычно она колеблется в пределах 100-150 кг/час). Мойки имеют конструкцию проходного, туннельного типа. Бывают:
– с верхним поливом
- с верхним и нижним поливом (для более тщательной мойки продукта)
- с одним калорифером на выходе
- с двумя калориферами (для более сильной просушки продукта, что сокращает время жарки впоследствии).
Засолка продукта. Используется при производстве соленых продуктов (чаще орехи, реже семечки). Эту функцию выполняет засолочный барабан с концентрированным раствором соли. Обычно такие аппараты используются для высокой производительности.
Жарка. В этом месте хочется остановится подробнее, так как на сегодняшний день на рынке представлено очень большое количество всевозможных печей для сушки и жарки сыпучих продуктов.
Самый распространенный вариант – электрическая барабанная печь. Такие модели, как правило, оснащены: барабаном из нержавейки, ворошителями, расположенными внутри барабана, терморегулятором, окошками для вывода влаги, лопаткой для забора пробы. Некоторые модели дополнительно оснащены охладителями. (о которых мы поговорим чуть позднее).
Кроме электрических печей, так же распространены барабанные печи, работающие на газу. Все технические характеристики они сохраняют, при этом позволяет занчительно экономить электроэнергию. В качестве топлива на такие печи используется обычный газ (пропан+бутановая смесь), баллон присоединяется при помощи обыкновенного редуктора.
Следующей, по клиентскому спросу, моделью являются модели, работающие по принципу обжарки в потоке горячего воздуха. Модели кардинально отличаются от вышеописанных своим принципом работы, где семечки помещаются в бункер, и, обжариваются «в кипящем слое». Процесс обжаривания происходит во взвешенном состоянии за счет работы напорного вентилятора при температуре 220°С. Преимущества такой модели является мощный обдув продукта, при котором весе частицы нагара оседают в вытяжной трубе, а не смешиваются с продуктом.
Далее стоит отметить модели работающие на инфракрасном излучении. Модели осуществляют обжарку (сушку) продукта при помощи потока инфракрасного излучения, которое нагревает сам продукт, а не окружающий воздух. Обычно, такие печи имеют непрерывный цикл работы, и позволяют получать высокую производительность (250, 500 или 1000 кг/час). На таких печах легко получать чистый, равномерно обжаренный, без нагоревших частиц продукт. Основной характеристикой является разогрев продукта изнутри, значительная экономия электроэнергии, чистота производства, и чистота получаемого продукта, благодаря отсутствию нагрева поверхности продукта и стенок печи, отсутствие нагара, отсутствие нагрева воздуха в помещении, отсутствие копоти и гари, легкая и точная настройка режимов работы.
Они идеально подходят для обжарки всех типов орехов, семечек, овощей, включая картофель (для производства сухого картофельного пюре).
И последняя модель, получающая все больше популярности это печи с обжаркой на микроволнах. Такая печь обладает преимуществами печей, работающих на инфрокрасных лучах.
Охладители необходимы для быстрого охлаждения продукта. Остывание семечек после обжарки происходит достаточно медленно, при этом долго сохраняя высокую температуру внутри оболочки, поэтому для предотвращения пережаривания, быстрого остывания используют охладители. На рынке представлены охладители двух типов:
- открытая круглая конструкция с ворошителями, и направленным потоком воздуха
- конвейерного типа .
Выбор конструкции охладителя зависит от площади помещения и принципа работы самой печи.
Последний этап, в производстве семечек - это безусловно упаковка.
От того «во что одет продукт», насколько красочной и привлекательной будет его упаковка - зависит непосредственно спрос на продукцию.
Стандартная упаковка представляет собой: 3-х шовный пакет «подушка» (шов сверху, шов снизу, сзади посредине «плавник»). Такую упаковку формируют фасовочные аппараты с объемным или весовым дозатором. Большое количество вопросов всегда вызывает принцип работы аппаратов.
Продукт засыпается в накопительный бункер, после чего подается в дозатор, где именно отмеряются необходимые дозы и, далее, формируется упаковка.
Особенности, на что следует обращать внимание - это производительность аппарата (кол-во упаковок в минуту), легкая перенастраиваемость на другой размер упаковки, и другую дозу продукта – это те моменты, которые позволят аппарату быть универсальным.
Экономичность и высокая производительность достигается в автоматических аппаратах.
Вот и все основные моменты, при производстве жареной семечки. Какое бы оборудование вы не выбрали, данный тип производства всегда остается высокорентабельным.
Помимо собственного производства всегда можно оказывать услуги по фасовке на имеющемся оборудовании, что тоже является отдельным направлением бизнеса.
Линия легко переориентируется на производство другой продукции, такой как жарка и фасовка любых орехов, фасовка сухофруктов, производство сухого картофельного пюре, фасовка специй, пищевых концентратов и многого другого.
| Разместил: | Зрюмов Дмитрий Юрьевич |
| Источник: | Собственная информация |
| Учетная запись: | Магикон, Компания |
| Дата: | 16.08.10 |
Ещё статьи
|
|
